針對不同的隔膜材質，新一代隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式隔膜壓濾機。

橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節(jié)省進料后耗能的缺點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

隔膜壓濾機安裝注意事項：
1、，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。
12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩(wěn)定可靠為準。

隔膜壓濾機機器長期停用時，應存放在通風干燥的室內，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質有遮蔽的場所。
濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。

自動隔膜壓濾機其實就是在以前的機械化隔膜壓濾機基礎上加上自動工作系統(tǒng)（PLC系統(tǒng)）。由PLC系統(tǒng)控制隔膜壓濾機進料、卸料、檢測等一系列自動化工作。而自動化工作重要的就是控制硬件，自動化程序。而種程序都有的流程…每個一個工作流程都由PLC系統(tǒng)控制。

自動化隔膜壓濾機很重要

機器設備的自動化程度也至關重要。隔膜壓濾機有手動式卡緊、電動液壓卡緊、電動機械卡緊，又分成接到新股開板倒料、自動開板倒料；附設作用也有全自動接液翻板鉤、全自動帶式輸送機、全自動靜脈曲張振達、自動水清洗、原材料儲泥斗這些。如同車輛相同，硬件配置的大小對價錢的干擾依然非常大的。對設施的配置要求越高，隔膜壓濾機的價位相對性也就越高。

隔膜壓濾機壓榨壓力高、耐腐蝕，性能好，得到很多應用企業(yè)的好評。因此被廣泛應用于需要固液分離的各個領域：造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業(yè)。