一款的自卸車配件，是工程作業(yè)中的 “鋼鐵脊梁”，以的抗重載能力、耐惡劣工況表現(xiàn)，詮釋著 “硬核工業(yè)品質” 的真諦。以下從自卸車配件的特殊需求出發(fā)，多維展現(xiàn)其質感 服務，品質
服務無小事，質量大于天
6245-31-2110
6245-31-2010
6240-61-2111
600-651-1610
6125-11-5110
6245-21-1482
569-01-72600
42c-20-12621
569-01-72610
702-21-01502
6245-31-3060
423-07-31571
705-56-34590
569-43-83920
561-74-61540
705-22-44070
6245-61-3430
566-32-05211
569-07-88361
705-56-34590
705-56-34630
561-20-71100
419-60-15250
6240-21-6420
6215-41-4212
6215-41-4110
569-52-81120/81121
561-74-61511/61521


功能上 “夠用且有余”：比如輪胎能輕松應對碎石路的啃噬，液壓系統(tǒng)在重載下升壓快且穩(wěn)定，即使突發(fā)超重工況，配件也不會輕易 “掉鏈子”，這種 “留有余量” 的設計，才是耐用的關鍵。 專注服務，精益求精
服務創(chuàng)造價值，質量鑄就品牌
貼心服務，過硬質量
6215-11-5182
561-52-61170
561-40-00200
561-40-00100
561-50-82380
569-50-61230
566-50-6A410
561-50-86110
561-50-86120
17A-03-41112
569-03-81210
566-50-11290
707-99-79430
566-50-11173
561-50-82331
561-22-05060
561-86-67701/67700/67710


通過一系列的機械加工和特殊處理技術，將原材料轉變?yōu)榉显O計要求的零部件。這一過程通常包括以下幾個關鍵步驟：

是材料準備，根據(jù)配件的功能需求選擇合適的原材料，如金屬合金、塑料或復合材料，并對材料進行初步切割或預加工，使其達到適合進一步加工的狀態(tài)。

接下來是精密加工。在這一階段，使用各種機床如車床、銑床、磨床等進行切削、鉆孔、銑削、磨削等操作，以達到配件所需的尺寸精度和表面質量。數(shù)控技術的應用在此環(huán)節(jié)尤為重要，可以實現(xiàn)復雜形狀的加工。

熱處理是提升配件性能的重要步驟。通過淬火、回火、正火等方法，改變材料的內部結構，增強其硬度、耐磨性和抗疲勞能力，從而延長配件的使用壽命。

表面處理則是為了提高配件的耐腐蝕性、美觀度和功能性。常見的表面處理工藝包括電鍍、噴涂、陽極氧化、磷化等。通過這些方法可以在配件表面形成保護層，使其適應不同的工作環(huán)境。

后是質量檢測，這是確保配件符合標準的關鍵步驟。利用各種檢測設備和工具如三坐標測量儀、顯微鏡、硬度計等，對配件的尺寸精度、表面質量、機械性能等進行全面檢測，每一件產品都能滿足使用要求。

綜上所述，配件加工工藝是一個復雜的系統(tǒng)工程，需要的設備、的技術和嚴格的質量控制，才能生產出的零部件，滿足各行各業(yè)的需求。 服務圍繞需求轉，質量跟著標準走
品質是硬名片，服務是軟競爭力
426-35-15240
561-33-71471
561-33-71480
561-34-71661
561-34-71580
561-52-61140
6219-81-8810
569-16-81100
561-40-41120
04064-05520
6114-11-5590
566-52-41950
561-34-71590
561-33-71450
561-33-71550
561-33-71850
561-33-78190
561-33-71440
561-33-71430
561-34-71540
561-50-61412
561-40-61522
569-03-88431
566-03-83190
569-03-88592
02896-21012
07002-21423
02896-21008
02896-21009
07000-73042
07000-F3032
07000-F3038
07000-22130
426-03-31220
02896-21015
07000-E3038
07000-F3048
07001-02090