它內(nèi)部是鋼“芯”，外部是用鋁線通過絞合方式纏繞在鋼芯周圍；鋼芯主要起增加強度的作用，鋁絞線主要起傳送電能的作用；
相關(guān)型號：鋼芯鋁絞線的型號分為：JL/G1A JL/G1B JL/G2A JL/G2B JL/G3A其中：G1A或G1B指的是普通強度鋼線。 G2A或G2B 指的是高強度鋼線。G3A指的是特高強度鋼線。

導線產(chǎn)生電暈會帶來兩個不良后果：
①增加了送電線路的電能損失；
②對無線電通信和載波通信產(chǎn)生干擾。

關(guān)于電暈損失，若直接計算出送電線路的電暈損失，其優(yōu)點是數(shù)量概念很清楚，缺點是計算繁瑣。目前已很少采用這種方法。現(xiàn)在趨向于用導線大工作電場強度Em（單位為KV/cm）與全面電暈臨界電場強度E0之比值來衡量，Em/ E0的比值不宜大于80%～85%。

選擇導線截面積同時考慮四個條件：經(jīng)濟電流密度、安全載流量、電壓損失和機械強度.計算時以一個為主,同時驗算其他三個條件合格.
1）高低壓輸配電線路按經(jīng)濟電流密度選擇,使電能損失和資金投入在合理范圍.
2）近距離負荷主要按發(fā)熱條件（安全載流量）選擇導線截面,發(fā)熱的溫度要在合理范圍.
3）大電流負荷和低壓動力線主要按電壓損失條件選擇導線截面,要到負荷點的電壓在合格范圍.
4）大檔距和小負荷還要根據(jù)導線受力情況,考慮機械強度問題,要導線能承受拉力.

主要工藝要求：鋁線表面應(yīng)光潔，不得有與良好工業(yè)品不相稱的所有缺陷。
1、絞向，相鄰層的絞向應(yīng)相反；鋁線外層右向。
2、節(jié)距，按工藝卡規(guī)定，要求鋁線或鋼絲的任一層節(jié)徑比，應(yīng)不大于其相鄰內(nèi)層鋁線或鋼絲的節(jié)徑比。
3、絞合，應(yīng)均勻、緊密，剪斷后自然狀態(tài)下不散股。
4、接頭，所有鋼芯均不允許有接頭，7股鋁線中的任何一根圓鋁線均不允許接頭，19股及以上的鋁線絞合層中的圓鋁線允許接頭，但成品絞線上任意兩接頭間的距離應(yīng)不小于15米。鋁線應(yīng)采用冷圧焊或電阻對焊，接頭處應(yīng)光滑圓整，采用電阻對焊的接頭應(yīng)退火，每側(cè)退火長度不小于200mm。
5、裝盤，一盤裝2根以上的絞線時，連接處應(yīng)剪斷一半鋁線，并將兩邊扎牢。

在質(zhì)量事故中比較多見的是導線放線時產(chǎn)生“燈籠花”，分析其原因，除了放線設(shè)備和放線技術(shù)的原因外，主要是由導線松散和蛇型彎引起的。“燈籠花”嚴重時，會造成整根導線報廢。因此在生產(chǎn)中一定要控制。為防止導線松散，應(yīng)采取以下措施：
（1）導線絞合時要調(diào)整好線盤放線張力，張力大小要靠在平時工作中經(jīng)驗積累，一般有經(jīng)驗的操作工都應(yīng)該能將張力調(diào)節(jié)到適宜的要求；
（2）先擇并線模時，要求并線?？讖奖冉g線外徑小0.3—0.5mm； （3）調(diào)整好退扭裝置，使單線在絞前呈“S”，以便于消除單線在絞制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；
（4）絞合過程中盡量減少停車次數(shù),好是同一根絞線按照同一固定的車速生產(chǎn),以防車速不均或停車/開車造成導線絞合節(jié)距不同,從而引起導線松散；
(5)絞合使用鋼芯前要預行檢查，其沒有松散現(xiàn)象；導線絞合時,鋼芯應(yīng)保持足夠的恒定的放線張力。

軋機熔爐溫度過低，會引起鋁桿內(nèi)有氣泡；若爐內(nèi)爐渣清除不，會在鋁桿內(nèi)產(chǎn)生砂眼；若軋機模具表面不光滑，會使鋁桿產(chǎn)生飛邊；熔鋁時加入的添加劑不合理，會造成導體強度或電性能不符合要求。所有這些缺陷都將給成品的導線埋下隱患，造成質(zhì)量事故。因此，要生產(chǎn)出合格的鋼芯鋁絞線，應(yīng)從軋機到拉絲到絞線，以及鋼絲或鋼絞線的采購，每道環(huán)節(jié)都要進行質(zhì)量控制，以能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的鋼芯鋁絞線。