制鞋設(shè)備工藝幾乎全部采用手工方式進(jìn)行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過(guò)程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進(jìn)行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產(chǎn)工時(shí)和成本的增加。因此現(xiàn)有制鞋工藝的制鞋效率較低。

制鞋設(shè)備技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新型的制鞋流水線，提高鞋子的制作效率。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種新型的制鞋流水線，包括用于裁斷皮革原料的裁斷機(jī)、用于粘貼鞋子的工作臺(tái)、用于壓合鞋子的壓合機(jī)、位于裁斷機(jī)與工作臺(tái)之間的傳送帶、位于工作臺(tái)與壓合機(jī)之間的第二傳送帶；所述壓合機(jī)包括：

隧道式制鞋設(shè)備適用范圍較廣，適合于需要連續(xù)烘干、固化的場(chǎng)合，品種也較多，同時(shí)適用于紅外線貼片紅膠固化、石材膠固化、水切水分烘干，磁性材料及五金件、沖壓件清洗后的烘干，均可按客戶要求設(shè)計(jì)制造,并可與其他生產(chǎn)線連接組合成連續(xù)式烘干流水線。

制鞋設(shè)備用途：
用于烘烤欲烘烤物品，去除油墨的固化，漆膜的烘干等，廣泛應(yīng)用于無(wú)紡布、紡織品、熔噴布、電子、電機(jī)、通訊電鍍、塑料、五金化工、食品、印刷、制藥、PC板、粉末、含浸、噴涂、玻璃、陶瓷、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火，預(yù)熱，定型，加工等。

制鞋設(shè)備特點(diǎn)：
采用國(guó)外技術(shù)設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)、拆裝簡(jiǎn)便、外形美觀。
選用國(guó)內(nèi)新型保溫材料，隔熱保溫性強(qiáng)，選用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。
采用熱風(fēng)循環(huán)使?fàn)t內(nèi)溫度更均勻，確保烘烤產(chǎn)品質(zhì)量。電控柜內(nèi)采用數(shù)碼自動(dòng)控溫系統(tǒng)，在常溫-200度之間可以任意調(diào)節(jié)，反應(yīng)靈敏，工作可靠。

制鞋設(shè)備電器部分:電源工業(yè)用電，三相五線制,功率（非標(biāo)），采用無(wú)極調(diào)速器調(diào)速，速度為0.5-5米/分鐘任意可調(diào),配有立的控制電箱.每段都配有電流顯示表,可監(jiān)控發(fā)熱管的工作情況,每段分一段二路控制（當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度時(shí)可任意關(guān)掉其中幾段發(fā)熱管，降低加熱功率，）

制鞋設(shè)備電器部分：爐腔均采用雙溫控器控制(設(shè)有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產(chǎn)品,并配有立的超溫報(bào)警系統(tǒng)指示燈,顯示爐內(nèi)的工作情況和故障)采用智能型數(shù)顯溫控器，溫度室溫至150℃任意可調(diào),功能有自整定微積分控制、自動(dòng)恒溫、超溫?cái)嚯妶?bào)警、漏電保護(hù)、電機(jī)過(guò)載保護(hù)等功能,內(nèi)部溫差±3度；其它控制電路電器均采用進(jìn)口三菱和日本富士電器控制；

制鞋設(shè)備電器部分：每段爐腔頂部配臺(tái)灣東元牌運(yùn)風(fēng)馬達(dá)二臺(tái)，配八寸半運(yùn)風(fēng)風(fēng)輪，左右循環(huán)運(yùn)風(fēng)使?fàn)t內(nèi)溫度更加均勻；爐腔內(nèi)裝有進(jìn)口紅外線IR發(fā)熱管，均勻分布在配在爐腔內(nèi)部,底部配有隔熱層，使?fàn)t外溫度不燙手(溫度在50度以下)，爐腔配立的控制電箱和溫控系統(tǒng).方便設(shè)置不同的溫度. 前后設(shè)有緊急停機(jī)按鈕.確保安全。

制鞋設(shè)備傳動(dòng)部分：采用不銹鋼鏈板傳送帶（產(chǎn)品不同，傳送帶可另選）,機(jī)頭機(jī)尾配可調(diào)節(jié)的主動(dòng)滾筒,防止皮帶跑邊底部和上部配有拖動(dòng)道軌.