制鞋設(shè)備外觀設(shè)計(jì)，烘箱可根據(jù)鞋款不同自由移動(dòng)，流程可變，四段溫控；
紅外線照射---使膠水滲透進(jìn)入鞋面及大底，貼合效果更加牢固均勻；
升溫快---烘箱由常溫升至工作溫度65℃約5分鐘；
雙層式設(shè)計(jì)---可分開(kāi)楦頭與大底的溫度；
恒溫及熱風(fēng)對(duì)流設(shè)計(jì)---使烘箱內(nèi)溫度均勻無(wú)溫差；

制鞋設(shè)備快速輸送帶---鞋子降溫前，迅速將貼底好的鞋子傳送到壓底操作手；
貼底保溫箱---保持一定溫度過(guò)再貼底，確保貼底時(shí)達(dá)到佳貼合效果；
溫控器采溫度控制，控制烘箱溫度，進(jìn)而使大底楦頭膠水烘干更穩(wěn)定；
節(jié)能設(shè)計(jì)---烘箱控制采（晶閘管電力控制器）控制，當(dāng)達(dá)至恒溫時(shí)，使用功率降低65%；
.輸送帶采微電腦變頻控制，可控制轉(zhuǎn)速，并達(dá)到省能源，低噪音的目的。

制鞋設(shè)備工藝幾乎全部采用手工方式進(jìn)行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過(guò)程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進(jìn)行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產(chǎn)工時(shí)和成本的增加。因此現(xiàn)有制鞋工藝的制鞋效率較低。

制鞋設(shè)備特點(diǎn)：
.產(chǎn)品預(yù)先靜置時(shí)間短，工時(shí)少，污染少；
采用無(wú)級(jí)恒溫控制系統(tǒng)，產(chǎn)品品質(zhì)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
.高溫高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)布局風(fēng)道設(shè)計(jì)
一鍵式觸摸人機(jī)界面操作

隧道式制鞋設(shè)備適用范圍較廣，適合于需要連續(xù)烘干、固化的場(chǎng)合，品種也較多，同時(shí)適用于紅外線貼片紅膠固化、石材膠固化、水切水分烘干，磁性材料及五金件、沖壓件清洗后的烘干，均可按客戶要求設(shè)計(jì)制造,并可與其他生產(chǎn)線連接組合成連續(xù)式烘干流水線。

制鞋設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品要求，設(shè)計(jì)制造各種非標(biāo)烘箱及通過(guò)式烘道流水線。
圖片、價(jià)格、產(chǎn)品屬性、僅供參考，具體以實(shí)物為準(zhǔn)，歡迎下單前來(lái)咨詢！可按客戶要求非標(biāo)定制！

制鞋設(shè)備 外形尺寸：總長(zhǎng)（定做),外寬（定做）米,內(nèi)寬（定做）米,進(jìn)料部分長(zhǎng)0.5米,出料部分長(zhǎng)0.5米,烘干部分2米,可拆裝,方便維修發(fā)熱管.外殼采用冷板折彎而成, ,整機(jī)外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)耐腐蝕易清洗. 機(jī)架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜調(diào)節(jié)腳杯.

制鞋設(shè)備烘干部分：共分1段爐腔，每段爐腔總長(zhǎng)2米.內(nèi)膽材質(zhì)采用1.2㎜厚鍍鋅板制作,設(shè)可調(diào)節(jié)檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網(wǎng)帶底部配有高溫隔熱層。使?fàn)t體外部不燙手.頂部配有進(jìn)氣口和排氣口閥門(mén),可調(diào)節(jié)爐內(nèi)排出空氣流量.

制鞋設(shè)備電器部分：爐腔均采用雙溫控器控制(設(shè)有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產(chǎn)品,并配有立的超溫報(bào)警系統(tǒng)指示燈,顯示爐內(nèi)的工作情況和故障)采用智能型數(shù)顯溫控器，溫度室溫至150℃任意可調(diào),功能有自整定微積分控制、自動(dòng)恒溫、超溫?cái)嚯妶?bào)警、漏電保護(hù)、電機(jī)過(guò)載保護(hù)等功能,內(nèi)部溫差±3度；其它控制電路電器均采用進(jìn)口三菱和日本富士電器控制；