?液壓設(shè)備耐油樹脂高壓軟管，聚氨酯樹脂高壓液壓軟管詳細(xì)介紹：液壓樹脂軟管的增強(qiáng)層是經(jīng)過特別處理的高強(qiáng)度鋼絲纏繞層，內(nèi)膠層是聚甲醛(POM)或聚酰胺(PA)，外膠層相應(yīng)是聚酰胺(PA)或聚亞安酯(PUR)。 這種軟管流體阻力小，容積膨脹小，防化學(xué)腐蝕性好，重量輕，外徑小，單根長度長可達(dá)100m。 軟管接頭用碳素鋼或不銹鋼選擇，采用的扣壓設(shè)備和工藝。
高壓軟管有以下四種特性：
1.四層設(shè)計，其中兩層為強(qiáng)度鋼絲編織層，塑料包層的尼龍軟管。
2.用于要求嚴(yán)格的場所，4倍系數(shù)。
3.重量輕，體積小，可彎曲半徑大 。
4.壓力體積膨脹小。
高壓軟管選擇注意事項：
在選擇軟管時，應(yīng)根據(jù)特定應(yīng)用場合而選擇合適的軟管、接頭和軟管總成。
考慮的因素有：軟管的類型、軟管的尺寸、軟管的長度、系統(tǒng)工作壓力、系統(tǒng)的流體以及使用的環(huán)境、選擇請參照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
　　軟管總成的扣壓軟管的接頭有多種多樣，應(yīng)根據(jù)不同類型的軟管選擇不同的接頭。
注意：軟管分需剝外膠與不需剝外膠兩種類型。接頭也不一樣，需剝外膠類型的接頭套的溝槽不要太鋒利，否則會損傷軟管的增強(qiáng)層。正確扣壓接頭，對軟管總成的和正常工作是至關(guān)重要的。
　　接頭的類型很多，要選擇適宜的接頭，接套設(shè)計要標(biāo)準(zhǔn)、合理。鋒利的溝槽、不規(guī)范的尺寸會扣斷鋼絲增強(qiáng)層。接頭扣壓時，應(yīng)根據(jù)軟管的內(nèi)徑及外徑確定扣壓量。
壓軟管的檢驗(yàn)指標(biāo)如下.：
(1)壓力：要達(dá)到工作壓力的二點(diǎn)五倍及以上;
(2)試驗(yàn)壓力：工作壓力的一點(diǎn)五倍，并保壓兩分鐘沒有損壞;
(3)脈沖壓力：沒有壓力到工作壓力下五萬次壓力脈沖沒有損壞，工作壓力為一百到二百八十兆帕?xí)r脈沖頻率為每分鐘十五次，二百八十兆帕以上的時候是每分鐘一百一十次。
高壓軟管的使用
(1)壓力匹配：
高壓軟管的規(guī)定使用壓力一定要和高壓水射流系統(tǒng)的額定工作壓力一致， 否則就會降低軟管的工作壽命。當(dāng)實(shí)際使用壓力超過規(guī)定使用壓力的一點(diǎn)二五倍時，軟管工作壽命下降百分之五十。高壓泵工作過程中的壓力波動以及截流型槍關(guān)槍瞬間的壓力沖擊，也對軟管使用壽命有很大的影響，所以高壓水射流系統(tǒng)要盡量使用溢流型槍。
(2)適當(dāng)?shù)耐◤剑?br /> 系統(tǒng)軟管長度一般情況下在十幾米至幾十米之間，在如此長的輸送距離下，其壓力損失是相當(dāng)大的。通常軟管允許流速不超過每秒六米。實(shí)際使用中，流速遠(yuǎn)超過此值，所以軟管壓力損失不容忽視。從壓力損失的角度來講，軟管尺寸越大壓力損失越低，但從實(shí)用的角度來看，軟管直徑小更為有利。原因如下：
其一，直徑小，軟管本身以及內(nèi)部液體均較輕，更易于操作;
其二，軟管更易進(jìn)入管道內(nèi)部，可直接用柔性管清洗;
其三，承壓能力相同的情況下，直徑小的軟管相對更便宜。
(3)彎曲半徑：
軟管在使用過程中不可扭曲，并盡量避免彎曲。如確需彎曲，其彎曲半徑要大于等于規(guī)定值，否則會導(dǎo)致增強(qiáng)層外側(cè)鋼絲被拉伸，降低整個軟管的耐壓強(qiáng)度，進(jìn)而影響使用壽命。對于軟管的使用、存放、保管等還有一些其他要求，應(yīng)盡量遵照執(zhí)行。
為確保，應(yīng)安裝柔性扣，并在適當(dāng)位置另加層護(hù)管，如果接頭損壞，可以避免操作人員收到傷害。也可在軟管外加設(shè)鋼絲編織護(hù)套，這種護(hù)套既可承受軟管的量，用于軟管懸空作業(yè)，又可防止軟管甩脫傷人。
鋼絲纏繞壓軟管纏繞方法：
鋼絲纏繞軟管各纏繞層鋼絲纏繞角度相同, 均為中性角,而各纏繞層的行程不同,稱為中性角結(jié)構(gòu)設(shè)計法；用纏繞層的計算直徑按中性角計算行程,各纏繞層的行程相同,而鋼絲纏繞角度則由內(nèi)向外逐層加大,內(nèi)層小于中性角,外層大于中性角,稱為角度搭配結(jié)構(gòu)設(shè)計法;各纏繞層的鋼絲纏繞角 度不同,由內(nèi)向外逐層加大,各纏繞層的行程也不同,由內(nèi)向外相應(yīng)減小。
在鋼絲纏繞軟管的結(jié)構(gòu)設(shè)計中, 普遍采用的是角度搭配的設(shè)計方法, 其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計簡 單, 制造方便,使用單盤、雙盤及多盤纏繞機(jī)均可進(jìn)行生產(chǎn),這種設(shè)計方法的不足之處在于管 體在承受內(nèi)壓后,軸向變形較大,徑向也產(chǎn)生相應(yīng)的變形,而各纏繞層的鋼絲纏繞角度基本不變,不利于力的傳遞,而使材料強(qiáng)度的利用率降低。采用中性角的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法,軟管制造不方便,特別是不能采用一般的雙盤和多盤纏繞 機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。另外,該設(shè)計方法與角度搭配設(shè)計方法一樣,存在管體承受壓力后軸向變形大及材料強(qiáng)度利用率低的問題, 故很少采用。
鋼絲纏繞軟管采用第3種設(shè)計方法, 軟管在受內(nèi)壓后管體的軸向變形接近于零,各纏繞層的纏繞角 度將發(fā)生不同的變化,以使管體時各層鋼 絲所受的力基本一致,因此材料強(qiáng)度的利用率 較高, 即管體的壓力較高。從理論上來看,這種設(shè)計方法是比較合理的, 但其缺點(diǎn)是 設(shè)計比較復(fù)雜,產(chǎn)品制造很不方便,另外過大 的鋼絲纏繞角度, 使纏繞質(zhì)量控制比較困難, 故實(shí)際很少采用這種設(shè)計方法。</a>

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