模具硅膠硬度選擇：（0度 5-10度 10-25度 25-40度） 

根據(jù)操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠?！　?/span>

     20度硬度模具硅膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強(qiáng)度好，易灌注。 

　  28度硬度模具硅膠特點：做大件產(chǎn)品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強(qiáng)度好，易灌注。 

硅膠模具有三種開模方式：包模、灌注模、刷模（分片模）

1.固化劑（B組分）搖勻后再使用。

2.A組分：B組分=100:3-100:5,這個比例是按A、B兩組分的重量計算。重量以電子稱量結(jié)果為準(zhǔn)。

3.A、B兩組分倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。當(dāng)顏色比較均勻時就表明已經(jīng)攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，如何沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)固化不均勻狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，深圳造成模具報廢情況。

4.硅膠和固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反應(yīng)，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

5.抽真空時容器不能裝得太滿，否則抽真空處理時，硅膠很容易溢出容器。

6.一般做中等或大件產(chǎn)品的刷模時，模具制作過程中一般要貼上一層紗布或者是玻璃纖維布。如果是做片模，通常要做玻璃鋼或石膏外模做為保護(hù)。

7.模具在室溫下4-8個小時后就可以完全固化，不要加熱固化，即使要加溫加速其固化時間，溫度也不建議60度。

8.產(chǎn)品原型若屬于陶瓷等含硅的材料，將原型噴漆便于脫模。 

9.為了達(dá)到效果，模具是放置24小時以后再使用。

特別注意事項：

1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長

2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油

3、為了您的模具能達(dá)到使用效果，請把模具存放至少24小時后使用

4、硬模也可用樹脂制作。

模具硅膠儲存及運輸：

模具硅膠應(yīng)儲存在室溫、干澡及密封之容器中，切勿與水接觸以防變質(zhì)。

本產(chǎn)品以無危險品運輸。

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