根據(jù)加工的材料性質(zhì)，切削液的選擇原則：
　　鋁：質(zhì)軟，切割易粘切具。乳化液如堿性強(qiáng)，與鋁產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成乳液分 層。應(yīng)選用乳化液如聯(lián)諾化工SCC638A（SCC638A是半合成水性切削液，專(zhuān)為鋁合金加工而設(shè)計(jì)，對(duì)鋁合金表面有很好的抗氧化保護(hù)作用，有的潤(rùn)滑性和極壓性，適合應(yīng)用于鋁合金的各種加工工藝，包括車(chē)、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。SCC638A不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保切削液，作冷卻潤(rùn)滑劑。
　　銅：粘韌，切削時(shí)產(chǎn)生微細(xì)卷曲的屑，影響切削液的穩(wěn)定性，易產(chǎn)生生污斑。宜選用高含油微乳液SCC638A/SCC709A
　　可鍛鑄鐵：切削時(shí)產(chǎn)生大量微細(xì)的具有化學(xué)活性的磨蝕性屑。這些活性細(xì)屑好似過(guò)濾介質(zhì)，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變?yōu)榧t褐色，乳化液的穩(wěn)定性變劣。
　　鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩(wěn)定。如使用油劑，對(duì)油劑有稠化傾向，要防止使用含大量脂肪的油劑。
　　鎂：切削時(shí)產(chǎn)生細(xì)屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油如聯(lián)諾化工NC100（NC100切削油是一種能的金屬加工用油，它是由精制礦物油及活性添加劑、油性劑、防銹劑和傳熱添加劑等經(jīng)科學(xué)配方調(diào)和而成，具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50- ?？娠@著提高切削效率和延長(zhǎng)刀具使用壽命。）。
　　鎳及高鎳合金：切削時(shí)局部產(chǎn)生高熱，切屑可能燒結(jié)?？蛇x用重負(fù)荷乳化液或非活性硫化油。
　　鈦：產(chǎn)生磨蝕性、可燃的切削，易發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，應(yīng)用重負(fù)荷乳化油或極壓油劑。
　　鋅：切削面不規(guī)整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應(yīng)選乳化液。

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