東莞瀝青路面修補莞城鋪瀝青路施工隊東莞瀝青混泥土廠家
熱拌瀝青混凝土路面施工工藝
(2)施工準備
1)選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進行備料，礦料應分類堆放，礦粉是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。
2)做好配合比設(shè)計，報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。
3)在驗收合格的基層上恢復中線(底面層施工時)在邊線外側(cè)0．3～0.5m處，每隔5～10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。
4)對下承層進行清掃，底面層施工天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。
5)試驗段開工前28天安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員并報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前14天在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備部機械設(shè)備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標等。
(3)瀝青混合料的拌合
1)各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。
2)設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌合溫度裝置的瀝青混凝土拌合站。 　　
3)拌合站設(shè)試驗室，對瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時進行檢測。
4)瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150一170℃。集料的加熱溫度控制在160～1800C；混和料的出廠溫度控制在140—165℃。當混合料出廠溫度過高時應廢棄?；旌狭线\至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120—150℃。
5)出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符合要求時廢棄。
(4)混合料的運輸
1)根據(jù)拌合站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛
2)運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。
3)已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。
(5)混合料的攤鋪
1)根據(jù)路面寬度選用1～2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪。
2)底、中、面層采用走線法施工，表面層采用平衡梁法施工。
3)攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌合站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不問斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。
4)瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110～1300C，不超過165℃，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。
5)開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65℃。
6)采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10—20m。兩幅應有5～10cm寬度的重疊。
7)在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。
8)在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作人員。
9)攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。
(6)混合料的壓實
1)壓路機采用2—3臺雙輪雙振壓路機及2～3臺重量不小于16t膠輪壓路機組成。
2)初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1～2遍，正常施工情況下，溫度應不低于1100C并緊跟攤鋪機進行；復壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4—6遍，碾壓溫度多控制在80—100~C；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1—2遍，碾壓溫度應不低于65~C。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。
3)碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm
4)采用霧狀噴水法，以瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。
5)不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。
6)碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動。
(7)接縫處理
1)梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下20—30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。
2)半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10—15cm，充分將接縫壓實緊密。
3)橫接縫的處理方法：用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸人新鋪層的寬為l5cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。
4)縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開lm以上。
(8)檢查試驗
1)按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。
2)在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。
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瀝青路面施工中，走線法：是用兩個人各拿住一根線的兩頭水平移動，形成一個平面，施工中按照這樣的方法進行找平；
　　平衡梁法：是攤鋪機在施工時需要有一個準確的基準面來控制平整度。
　　由于平衡梁法施工精度比走線法 要高，所以一般底、中、面層采用走線法施工，表面層采用平衡梁法施工。
　　施工準備
　　1．選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進行備料，礦料應分類堆放，礦粉是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。
　　2．做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。
　　3．在驗收合格的基層上恢復中線(底面層施工時)在邊線外側(cè)0．3～0．5m處每隔5—10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。
　　4．對下承層進行清掃，底面層施工前兩天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。
　　5．試驗段開工前28d安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前14d在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備部機械設(shè)備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標等。
　　瀝青路面施工注意事項
　　1．根據(jù)路面寬度選用1—2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪。
　　2．底、中、面層采用走線法施工，表面層采用平衡梁法施工。
　　3．攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌合站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不問斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。
　　4．瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110一1300C，不超過1650C，在攤鋪過程中隨時檢查并做好記錄。
　　5．開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于650C。
　　6．采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10～20m。兩幅應有5～10cm寬度的重疊。
　　7．在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。
　　8．攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。
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