氮化硅陶瓷導(dǎo)軌<br>
Si3N4陶瓷材料作為一種的高溫工程材料，能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)的是其在高溫領(lǐng)域中的應(yīng)用它極耐高溫，強(qiáng)度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會(huì)熔成融體，一直到1900℃才會(huì)分解，并有驚人的耐化學(xué)腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機(jī)酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多有機(jī)酸的腐蝕；同時(shí)又是一種電絕緣材料氮化硅與水幾乎不發(fā)生作用；在濃強(qiáng)酸溶液中緩慢水解生成銨鹽和二氧化硅；易溶于氫氟酸，與稀酸不起作用濃強(qiáng)堿溶液能緩慢腐蝕氮化硅，熔融的強(qiáng)堿能很快使氮化硅轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和氨氮化硅材料的這些性能足以與高溫合金相媲美但作為高溫結(jié)構(gòu)材料，它也存在抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度低，容易發(fā)生脆性斷裂等缺點(diǎn)為此，在利用氮化硅制造復(fù)雜材料，尤其是氮化硅結(jié)合碳化硅以及用晶須和添加其它化合物進(jìn)行氮化硅陶瓷增韌的研究中運(yùn)用廣泛<br>

氮化硅（Si3N4）存在有3種結(jié)晶結(jié)構(gòu)，分別是α、β和γ三相，α和β兩相是Si3N4常出現(xiàn)的型式，且可以在常壓下制備，γ相只有在高壓及高溫下，才能合成得到，它的硬度可達(dá)到35GPa
氮化硅在 600℃以上能使過渡金屬（見過渡元素）氧化物、氧化鉛、氧化鋅和二氧化錫等還原,并放出氧化氮和二氧化氮<br>

熱導(dǎo)率為16.7W/(m·K)在很寬的溫度范圍內(nèi)氮化硅都是一種具有一定的熱導(dǎo)率、低熱膨脹系數(shù)、彈性模量較高的高強(qiáng)度硬陶瓷<br>
氮化硅陶瓷表面經(jīng)拋光后，有金屬光澤<br>

多孔碳化硅的熱膨脹系數(shù)小于氧化鋁的熱膨脹 系數(shù)，碳化硅的抗熱震性能優(yōu)于氧化鋁水冷-強(qiáng)度法測(cè)定多孔陶瓷的實(shí)驗(yàn)表明：隨著熱震溫差的增加， 氧化鋁多孔陶瓷的強(qiáng)度衰減程度比碳化硅大得多，當(dāng)熱震溫差為200℃時(shí)，氧化鋁多孔陶瓷的殘余強(qiáng)度急劇衰減，并低于碳化硅多孔陶瓷在熱震溫差為700℃時(shí)的強(qiáng)度；此外，陶瓷材料的彈性模量隨著熱震溫差的增加而降低通過碳化硅多孔陶瓷的強(qiáng)度-熱應(yīng)力校核， 碳化硅多孔陶瓷熱震臨界溫差范圍為300～400℃，因此，在實(shí)際應(yīng)用過程中，為了材料的正常使用，碳化硅多孔材料的熱震溫差不宜超過300℃<br>

耐熱，在常壓下，Si3N4沒有熔點(diǎn)氮化硅具有耐磨，耐熱性，用作蒸汽噴嘴，在800℃的鍋爐工作半年后無明顯損壞，其他耐熱蝕合金噴嘴在同樣條件下只能使用1-2個(gè)月<br>
比體積電阻，20℃時(shí)為1.4×105 ·m,500℃時(shí)為4×108 ·m氮化硅陶瓷可做高溫絕緣材料，其性能指標(biāo)的優(yōu)劣主要取決于合成方式與純度，材料內(nèi)未被氮化的游離硅，在制備中帶入的堿金屬、堿土金屬、鐵、鈦、鎳等雜志，均可惡化氮化硅陶瓷的電性能，一般氮化硅陶瓷在室溫下、在干燥介質(zhì)中的比電阻為1015～1016歐姆，介電常數(shù)是9.4～9.5，在高溫下，氮化硅陶瓷仍保持較高的比電阻值，隨著工藝條件的提高，氮化硅可以進(jìn)入常用電介質(zhì)行列<br>

界面裂紋重要的特性是裂紋附近的復(fù)合 型奇異應(yīng)力場(chǎng)甚至在遠(yuǎn)場(chǎng)拉力下，由于界面兩側(cè) 材料彈性性能的不匹配，裂紋存在剪切載荷，一 四點(diǎn)彎曲試樣示意圖Fig pointbend test 局部法評(píng)定界面強(qiáng)度 局部 l0〕局部法的優(yōu)點(diǎn)在于材料脆性斷裂的臨界 威布爾應(yīng)力 與試樣的幾何形式和加載方式無關(guān)，它 當(dāng)破壞發(fā)生在界面上時(shí)，評(píng)定威布爾應(yīng)力的斷裂控制區(qū)的體積 $GyTX 徐連勇，等：金屬基陶瓷涂層彈性模量和界面斷裂韌度57 當(dāng)破壞發(fā)生在臨近界面涂層一側(cè)時(shí)，破壞區(qū)域 體積 為界面附近的涂層材料，有效應(yīng)力為曲線圖中標(biāo)出了單面涂層中開始出現(xiàn)裂紋和涂層 被壓碎的位置，兩者的位置非常接近而對(duì)雙面涂 層，涂層在還處于彈性段時(shí)發(fā)出“啪”的響聲，那是彎 曲過程中一側(cè)涂層受拉產(chǎn)生裂紋時(shí)發(fā)出的聲音，裂 紋開裂的位置比單面涂層提前很多<br>
關(guān)鍵詞：陜西省氮化硅陶瓷，江西材科氮化硅，宜興氮化硅陶瓷，氮化硅+武漢，新鄉(xiāng)氮化硅

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