<P>點焊機陶瓷焊頭概述<BR>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術的基礎上按照國家標準生產(chǎn)的點焊機陶瓷焊頭,以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術（得到理想的點焊機陶瓷焊頭坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫燒結獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發(fā)展,點焊機陶瓷焊頭等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
<P><IMG src=""><BR>點焊機陶瓷焊頭特點<BR>1、工藝優(yōu)良:點焊機陶瓷焊頭采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術，經(jīng)高溫燒結具有高強度，硬度，致密度。固體無模成型工藝
1、三D打印成型
三維打印是指將陶瓷粉體鋪在工作臺上，通過噴嘴把粘結劑噴到選定的區(qū)域，將粉末粘結在一起，形成一個層，而后工作臺下降，填粉后重復上述過程直至做出整個部件。

目前，研究者報道采用三D打印技術和熱等靜壓工藝制備了Al2O3陶瓷材料。

目前，研究者用該方法研究了SiO2、氮化硅、Al2O3、PZT壓電陶瓷件等陶瓷材料成型。<BR>2、性能穩(wěn)定:點焊機陶瓷焊頭具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性。氮化硅陶瓷
常壓燒結
常壓燒結實際上是一種液相燒結，在常壓燒結中，氮化硅粉要 細， α相含量要高。 α相含量高對熱壓和其它燒結工藝也是必需的，但對常壓燒結更 為重要。這是因為在燒結過程中,α相通過向液相的溶解，形成析 出在β - 氮化硅晶核上變?yōu)棣?- 氮化硅 ，這一過程有利于燒結過程的 進行。
重燒結。 這是將反應燒結和常壓燒結結合起來的燒結工藝。將反應燒結的 氮化硅燒結坯體在燒結助劑存在的情況下再在高溫下重燒結，燒結助劑 可以在球磨硅粉引入，也可以用浸漬的方法在反應燒結后通過浸漬加 入。加入量一般為4-15% 為了抑制氮化硅的分解，重燒結要在較高的氮氣壓力下進行，一般 達幾Mpa甚至200MPa。 產(chǎn)品性能可與熱壓產(chǎn)品相同或相近。<BR>3、應用廣泛：點焊機陶瓷焊頭可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產(chǎn)品的零部件。它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形狀，在氮氣中及1200℃的高溫下進行初步氮化，使其中一部分硅粉與氮反應生成氮化硅，這時整個坯體已經(jīng)具有一定的強度。然后在1350℃～1450℃的高溫爐中進行第二次氮化，反應成氮化硅。用熱壓燒結法可制得達到理論密度99%的氮化硅。</P>
<P><IMG src=""><BR>我們的點焊機陶瓷焊頭產(chǎn)品優(yōu)勢<BR>質(zhì)量穩(wěn)定：實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細致入微，檢測！<BR>價格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！<BR>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！<BR>點焊機陶瓷焊頭實拍圖<BR>點焊機陶瓷焊頭選型手冊<BR>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。<BR>點焊機陶瓷焊頭?lSExv桏t

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