<P>熱壓氮化硅-概述<BR>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的熱壓氮化硅-,以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的熱壓氮化硅-坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測(cè)試分析技術(shù)的發(fā)展,熱壓氮化硅-等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
<P><IMG src=""><BR>熱壓氮化硅-特點(diǎn)<BR>1、工藝優(yōu)良:熱壓氮化硅-采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。擠壓成形
將粉料、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑等與水均勻混合,然后將塑性物料擠壓出剛性模具即可得到管狀、柱狀、板狀以及多孔柱狀成形體。其缺點(diǎn)主要是物料強(qiáng)度低容易變形,并可能產(chǎn)生表面凹坑和起泡、開裂以及內(nèi)部裂紋等缺陷。擠壓成形用的物料以粘結(jié)劑和水做塑性載體,尤其需用粘土以提高物料相容性,故其廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)耐火材料,如爐管以及一些電子材料的成形生產(chǎn)。<BR>2、性能穩(wěn)定:熱壓氮化硅-具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性。2熱壓燒結(jié)(HPS)? 是將氮化硅粉末和少量添加劑(如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3?等)，在1916MPa以上的壓強(qiáng)和1600以上的溫度進(jìn)行熱壓成型燒結(jié)。英國(guó)和美國(guó)的一些公司采用的熱壓燒結(jié)氮化硅陶瓷，其強(qiáng)度高達(dá)981MPa以上。燒結(jié)時(shí)添加物和物相組成對(duì)產(chǎn)品性能有很大的影響。由于嚴(yán)格控制晶界相的組成，以及在氮化硅陶瓷燒結(jié)后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，所以可以獲得即使溫度高達(dá)1300時(shí)強(qiáng)度(可達(dá)490MPa以上)也不會(huì)明顯下降的氮化硅系陶瓷材料，而且抗蠕變性可提高三個(gè)數(shù)量級(jí)。若對(duì)氮化硅?陶瓷材料進(jìn)行1400———1500高溫預(yù)氧化處理，則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相，它能顯著提高氮化硅陶瓷的耐氧化性和高溫強(qiáng)度。熱壓燒結(jié)法生產(chǎn)的氮化硅陶瓷的機(jī)械性能比反應(yīng)燒結(jié)的氮化硅要，強(qiáng)度高、密度大。但制造成本高、燒結(jié)設(shè)備復(fù)雜，由于燒結(jié)體收縮大，使產(chǎn)品的尺寸精度受到一定的限制，難以制造復(fù)雜零件，只能制造形狀簡(jiǎn)單的零件制品，工件的機(jī)械加工也較困難。?
3常壓燒結(jié)法(PLS)? 在提高燒結(jié)氮?dú)夥諌毫Ψ矫?，利用氮化硅分解溫度升?通常在N2=1atm氣壓下，從1800開始分解)的性質(zhì)，在1700———1800溫度范圍內(nèi)進(jìn)行常壓燒結(jié)后，再在1800———2000溫度范圍內(nèi)進(jìn)行氣壓燒結(jié)。該法目的在于采用氣壓能促進(jìn)氮化硅陶瓷組織致密化，從而提高陶瓷的強(qiáng)度.所得產(chǎn)品的性能比熱壓燒結(jié)略低。這種方法的缺點(diǎn)與熱壓燒結(jié)相似。? 4重?zé)Y(jié)(PS)? 將反應(yīng)燒結(jié)的氮化硅燒結(jié)坯在助燒劑存在的情況下,置于氮化硅粉末中,在高溫下重?zé)Y(jié),得到致密的氮化硅制品。助燒劑可在硅粉球磨時(shí)引入,也可用浸漬的方法在反應(yīng)燒結(jié)后浸滲加入由于反應(yīng)燒結(jié)過程中可預(yù)加工,在重?zé)Y(jié)過程中的收縮僅有6%,10%,所以可制備形狀復(fù)雜,性能優(yōu)良的部件.<BR>3、應(yīng)用廣泛：熱壓氮化硅-可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。冷等靜壓成型
冷等靜壓成型是指粉料的各個(gè)方向同時(shí)均勻受壓成型,又叫靜水壓成型。傳遞壓力的介質(zhì)通常為液體,由于液體壓縮性很小,而且能均勻傳遞壓力,所以壓制出來的坯體密度大而且均勻。由于制作模型需要的彈性材料通常是橡膠而稱為膠袋成型。成型的關(guān)鍵是使粉體均勻地裝滿模具。冷等靜壓成型壓制的生坯密度均勻,燒成收縮小,不易變形,成型壓力大小容易控制,可以壓制用一般成型方法不能成型的產(chǎn)品,特別適合形狀復(fù)雜,長(zhǎng)度和直徑比大于1:5,尺寸大而質(zhì)量要求高的制品。
將硅粉進(jìn)行冷等靜壓成型,通過反應(yīng)燒結(jié)制得氮化硅陶瓷,研究成型壓力對(duì)反應(yīng)燒結(jié)氮化硅(RBSN)陶瓷性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)成型的壓力從100MPa 增大到300MPa時(shí),反應(yīng)燒結(jié)氮化增重率會(huì)逐漸下降,從60.25%降低到47.31%;而殘余硅含量則會(huì)隨著增加,從10%增加到29%;反應(yīng)燒結(jié)氮化硅的開氣孔率隨著成型壓力的增大而減小,從20.50%降到13.81%。當(dāng)成型壓力小于等于200MPa時(shí),反應(yīng)燒結(jié)氮化硅的密度和強(qiáng)度隨成型壓力的增大而增大;當(dāng)成型壓力大于200MPa時(shí),反應(yīng)燒結(jié)氮化硅的密度隨成型壓力的增大而減小,強(qiáng)度隨成型壓力的增大變化不大,變化約為5%;在200MPa時(shí),反應(yīng)燒結(jié)氮化硅的密度達(dá)到大值2.52g/cm3。冷等靜壓成型中反應(yīng)燒結(jié)氮化硅由晶須狀α-氮化硅、柱狀β-氮化硅和殘余硅組成冷等靜壓成型的坯體強(qiáng)度大,密度高而均勻,可以成型長(zhǎng)徑比大,形狀復(fù)雜的零件,尤其可以實(shí)現(xiàn)坯體近、凈尺寸成型,在改善產(chǎn)品性能、減少原料消耗、降低成本等方面,都具有引人注目的優(yōu)點(diǎn)。</P>
<P><IMG src=""><BR>我們的熱壓氮化硅-產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)<BR>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測(cè)！<BR>價(jià)格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！<BR>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！<BR>熱壓氮化硅-實(shí)拍圖<BR>熱壓氮化硅-選型手冊(cè)<BR>面對(duì)市場(chǎng)上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會(huì)感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊(cè)和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。<BR>熱壓氮化硅-?lSExv桏t剉6R 惞e誰
