<P>氮化硅陶瓷概述</P>
<P>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的氮化硅陶瓷，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的氮化硅陶瓷坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應(yīng)用于機械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術(shù)的發(fā)展，氮化硅陶瓷等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
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<P> 氮化硅陶瓷特點</P>
<P> 1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅陶瓷采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強度，硬度，致密度。陶瓷快速無模成型工藝簡介
選區(qū)凝膠成型（SG）
該方法是利用海藻酸鈉一價鹽可以溶于水，而鹽可以形成凝膠的原理來制備陶瓷坯體。將海藻酸鈉和陶瓷粉制成低粘度水性漿料（固相含量約為50vol%），然后利用刮刀將漿料鋪展在工作平臺上。利用噴墨打印技術(shù)滴入陽離子的鹽溶液（如CaCl2）引發(fā)漿料的局部凝膠，通過計算機控制作用范圍，就可以形成需要的形狀。通過控制工作平臺在z方向的位置，可以使新的一層漿料鋪展在平臺上。如此反復(fù)終就可以形成所需的陶瓷坯體。
激光選區(qū)氣相沉積成型（SALD）
利用計算機控制的激光束為氣體提供反應(yīng)區(qū)域。反應(yīng)氣體（如含碳?xì)怏wCH4、C2H2等）在基片上沉積得到部件。該技術(shù)具有將簡單陶瓷部件成型為復(fù)雜陶瓷部件的能力。</P>
<P> 2、性能穩(wěn)定：氮化硅陶瓷具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性常壓燒結(jié)制備多孔氮化硅陶瓷研究:
選用Al2O3、Y2O3、Lu2O3 三種氧化物作為燒結(jié)助劑， 采用凝膠注模成型和氣氛保護(hù)常壓燒結(jié)工藝，成功制備了 具有高強度和高氣孔率的多孔氮化硅陶瓷材料。本文研究 了三種燒結(jié)助劑對多孔氮化硅的力學(xué)性能、介電性能和微 觀結(jié)構(gòu)的影響，以及對氮化硅陶瓷的燒結(jié)促進(jìn)作用，結(jié)果 表明Y2O3 具有佳的燒結(jié)活性促進(jìn)作用, 其微觀結(jié)構(gòu)表明βS i3N4棒狀晶粒搭接結(jié)構(gòu)是使多孔氮化硅陶瓷材料具有較好 力學(xué)性能的重要原因。
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<P>3、應(yīng)用廣泛：氮化硅陶瓷可廣泛應(yīng)用于機械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的氮化硅陶瓷產(chǎn)品優(yōu)勢</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>氮化硅陶瓷選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。</P>
<P>一、氮化硅的基本性能
氮化硅的詳細(xì)性能指標(biāo)如下：
1、耐熱，在常壓下，氮化硅沒有熔點，于1870℃左右直接分解，可耐氧化到1400℃，實際使用達(dá)1200℃(超過1200℃力學(xué)強度會下降)。
2、熱膨脹系數(shù)?。?.8-3.2）×10-6/℃，導(dǎo)熱系數(shù)高，抗熱震，從室溫到1000℃熱沖擊不會開裂。
3、摩擦系數(shù)?。?.1），有自潤滑性，（加油的金屬表面摩擦系數(shù)0.1-0.2）。
4、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕，除氫氟酸外不與其他其他無機酸反應(yīng)，800℃干燥氣氛下不與氧發(fā)生反應(yīng)，超過800℃，開始在在表面生成氧化硅膜，隨著溫度升高氧化硅膜逐漸變穩(wěn)定，1000℃左右可與氧生成致密氧化硅膜?？杀３种?400℃基本穩(wěn)定。
5、氮化硅硬度高，耐磨損，莫氏硬度僅次于金剛石、立方氮化硼、碳化硼、碳化硅，抗機械沖擊。
6、氮化硅是共價鍵化合物，很難致密，有時需外加助劑，密度約為3.4（不同成型方法致密度不一樣，熱壓成型致密度較高，鋼的密度約為7.85，鈦合金的密度約為4.5左右，單位均為g/cm3）。
7、脆性大，是大多數(shù)陶瓷材料的通病，可采用連續(xù)纖維增韌，增加其韌性。</P>
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<P>氮化硅陶瓷訂購注意事項 </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標(biāo)定制件，如您需要訂購氮化硅陶瓷產(chǎn)品請隨時致電聯(lián)系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應(yīng)用場合及對產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產(chǎn)品時注明。 </P>
<P>4、當(dāng)使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時，請盡量提供設(shè)計圖紙。</P>
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<P>氮化硅陶瓷使用注意事項</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應(yīng)注意： 高壓磨料水加工
1968年,美國密蘇里大學(xué)的諾曼·弗蘭茲博士獲得了個水射流切割技術(shù)專利——高壓水射流,高壓水磨料射流加工技術(shù)[8]開始在工程領(lǐng)域得到應(yīng)用。工程陶瓷通常為高強、超硬材料,純水射流加工需要約為700~1000MPa的高壓, 工程中很難實現(xiàn),而磨料水射流可大幅提高沖擊能力。一般磨料采用天然石榴石。高壓磨料水射流加工屬于高能束加工技術(shù),其原理是陶瓷表面在高達(dá)2~3倍音速的磨料沖擊作用下,強大的沖擊力使材料表面產(chǎn)生一定長度的裂紋,隨著射流沖擊力的增大,裂紋不斷擴(kuò)展,碎屑從陶瓷表面脫落。高壓磨料水射流加工陶瓷材料實際上是一個材料的動態(tài)斷裂的過程,即通過裂紋的擴(kuò)展實現(xiàn)材料的切削、磨削、鉆削加工,目前已在工程陶瓷、硬質(zhì)合金、復(fù)合材料等材料加工中得到應(yīng)用。 </P>
