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氮化硅主要由氮化硅組成，耐熱沖擊性和高溫強度。這些特性使其成為汽車發(fā)動機和燃氣輪機中的理想材料。它可用被應用于渦輪增壓器轉子、柴油發(fā)動機中的發(fā)熱插頭和帶電插拔中，還被用于很多其它不同應用中。（欲知詳情，請隨時聯系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特點】
1、氮化硅在高溫下具有高強度和斷裂韌性。它被用作為汽車發(fā)動機、燃氣輪機和燃燒室零部件中的高溫結構件。
2、氮化硅的熱膨脹系數小，同時具有的耐熱沖擊性。

【氮化硅陶瓷工藝特點】
1、成型工藝
陶瓷常用的成型方法有干壓、流延以及注射，其中干壓成型是應用廣泛的一種成型工藝，也是手機陶瓷背板主流的成型工藝之一，小米MIX系列的陶瓷后蓋都是干壓成型的。今天，我們就來詳細了解一下陶瓷干壓成型工藝。
一、干壓成型
干壓成型又稱模壓成型，是常用的成型方法之一。干壓成型是將經過造粒后流動性好，顆粒級配合適的粉料，裝入金屬模腔內，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內位移，傳遞壓力，使模腔內粉體顆粒重排變形而被壓實，形成具有一定強度和形狀的陶瓷素坯。
二、干壓成型的工藝原理和影響因素
1. 工藝原理
干壓成型的實質是在外力作用下，顆粒在模具內相互靠近，并借助內摩擦力牢固地把各顆粒聯系起來，保持一定形狀。這種內摩擦力作用在相互靠近的顆粒外圍結合劑薄層上。
隨著壓力增大，坯料將改變外形，相互滑動，間隙減少，逐步加大接觸，相互貼緊。由于顆粒進一步靠近，使膠體分子與顆粒間的作用力加強因而坯體具有一定的機械強度。
2.影響因素
影響干壓成型的主要因素有：
粉體性質：粒度、粒度分布、流動性、含水率等；
粘結劑和潤滑劑的選擇；
模具設計；
壓制過程中壓制力、加壓方式、加壓速度與保壓時間。
綜上，如果坯料顆粒級配合適，結合劑使用正確，加壓方式合理，干壓法也可以得到比較理想的坯體密度。
2、燒結工藝
氮化硅陶瓷,由于它具有許多優(yōu)良特性 ,諸如熱膨脹
系數低 ,硬度大 ,機械強度高,化學性能穩(wěn)定等 ,而成為一
種新型的很有前途的材料。但因為氮化硅的性質,致使其
燒結致密化非常困難 ,為了改善氮化硅的燒結性能 ,可以
在其中加入少量添加物 ,使其在高溫下產生少量液相 ,促
進氮化硅致密化,從而得到所需要的氮化硅陶瓷
材料。
由于在氮化硅中加入了添加物 ,燒結時會有少量液
相產生 ,故氮化硅的燒結為有液相參與的燒結
3、生產工藝流程
氮化硅為原料制備氣壓燒結結構件陶瓷的方法，它包括混料、壓制、冷等靜壓、燒結以及后加工的步驟，陶瓷原料以重量百分比計，包括如下組分：si3n4：80-90%，y2o3：6-14%，α相al2o3：1-5%，wc：1-5%，tic：1-5%。該制備方法步驟簡單、方便易行，制備工藝穩(wěn)定，生產，利用該方法制備的結構件陶瓷的硬度大、強度高，并且具有較高的耐高溫性能、耐高電壓沖擊性能以及耐彎曲性能，可廣泛用于材料要求高的領域，尤其用于高溫陶瓷軸承以及陶瓷渦輪葉片
【氮化硅陶瓷實拍圖】
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【氮化硅陶瓷制備】
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