什么樣的硅膠制品適合用液態(tài)硅膠射出成型（LSR LIM）？
理論上，大多數(shù)可以通過熱壓模具完成的產(chǎn)品都可以用LIM生產(chǎn)，相反，熱壓成型在某些方面則無法替代LIM：
外觀：
液態(tài)硅膠射出與固態(tài)硅膠熱壓產(chǎn)品顯著的區(qū)別就在于外觀分模線上，固態(tài)熱壓工藝是在打開的模具上進(jìn)行放料然后合模模壓固化成型，液態(tài)射出模具的成型順序?yàn)橄群夏Ｔ龠M(jìn)膠，因此合模面上只能滲出極少量的硅膠，甚至沒有，這就大大提高了產(chǎn)品的美觀，兩著成型的分模線條自然有區(qū)別。對外觀要求高的產(chǎn)品也就自然而然要采用液態(tài)硅膠射出會更好一些。以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來看，熱壓硅膠制品的分模線毛邊小于0.25mm左右，液態(tài)射出硅膠制品分模線毛邊則趨近于零。所以如果你的產(chǎn)品非外觀件，精度要求也不高的話，則殺雞焉用牛刀，不一定要采用液態(tài)射出工藝來加工。
效率：
液態(tài)射出自動化程度高，相對來說模具壽命長。原因是液態(tài)硅膠使用的是標(biāo)準(zhǔn)的LSR射出機(jī)臺，其模具也是和塑膠模具一脈相承，所以液體硅膠制品在生產(chǎn)過程中有很高的自動化操作，而不是像固態(tài)熱壓模具那樣需靠人工搬運(yùn)移動，因此大量減少了人工作業(yè)與人為疏失，故而模具壽命自然大大延長，生產(chǎn)效率也相對高出許多。

液態(tài)射出的固化時間更短; 液態(tài)硅膠的分子結(jié)構(gòu)不同于固體硅膠。在合適的溫度下，其固化時間僅為固體硅膠的三分之一，大大的縮短了生產(chǎn)周期，并且大大的提高了生產(chǎn)效率。

雖然液態(tài)硅膠射出的成型速度比熱壓成型快，但考慮到性價比，它并不總是好的解決方案。比如常見的硅膠密封圈這類技術(shù)要求不高，屬于成熟行業(yè)，則可以用熱壓模等傳統(tǒng)工藝處理。
質(zhì)量/壽命：
LSR原料的包裝是全密封的。在成型過程中，從進(jìn)料到成型，都是在一個封閉的管道和膜腔中進(jìn)行。它們完全不會與外界空氣接觸，因此產(chǎn)品不會受到外界環(huán)境的污染。

環(huán)保，質(zhì)地透明度高，使得LSR廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、炊具和嬰兒護(hù)理用品等需要高安全性的行業(yè)。這些都是熱壓成型技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)的脆弱敏感行業(yè)。如玻璃般純凈的高透明度，使得LSR在奶嘴、潛水鏡、吸嘴等產(chǎn)品中大受歡迎。

LSR 的度和高抗撕裂性是 (HCR/HTV) 固體硅橡膠無法比擬的特性之一。一般的固體硅膠非常脆弱，若承受了太大的拉力，就會被撕裂。即使通過氣相法進(jìn)行預(yù)處理的強(qiáng)化，仍然無法與LSR相提并論。比如像LSR醫(yī)用氣球、LSR扎帶等就是這種優(yōu)勢的代表產(chǎn)品。

LSR 產(chǎn)品在使用壽命方面與其他固體硅膠產(chǎn)品沒有太大區(qū)別。由于 LSR 也是硅膠的一部分，因此它們具有幾乎相同的物理特性，有相同的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

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