產品別名 |
硅膠混煉膠 |
面向地區(qū) |
全國 |
混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質量直接關系到成品的質量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工性能和后期生產的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。經過混煉硅膠與配合劑同時起到了物理及化學作用，從而形成了新的結構。
混煉膠是各種橡膠加工成制品的環(huán)節(jié)中的一個工序產物的名稱,各類膠經過添加硫化劑、防老劑、補強劑、促進劑、填充劑等物質混合,用煉膠機來完成這道工序后所得到的混合膠材料叫混煉膠,混煉膠經過模壓硫化、修邊等工序才做成產品。
停放也應該被看成是各類配合劑進一步均勻分散的過程。盡管在混煉中各種配合劑助于煉膠機強烈的機械作用而被分散，但由于受到混煉時間的限制，以及配合劑自身所含水分而聚結成團（塊）等客觀原因，往往達不到所要求的分散均勻程度。在停放過程中，盡管外力已不復存在，但這些粉體團塊仍可借助于橡膠大分子的鏈段運動而繼續(xù)分散，完成混煉中來不及完成的分散過程。這些過程雖不能為肉眼所見，但可以通過停放前后高倍率的電鏡觀察加以證實，也可以通過性能對比來說明。
混煉時補強劑（炭黑、白炭黑等）進入生膠后，通過其表面的活性基團與橡膠表面的基團反應，生成了“結合橡膠”產生補強效果。這種補強行為雖然大部分形成于混煉階段，但由于受到“混煉周期”的時間上的限制，補強往往不，留待停放階段繼續(xù)完成，從而生成更多的結合橡膠，達到更好的補強效果。
橡膠大分子在煉膠過程中由于受到外來機械力的作用而積累起結構疲勞，這類疲勞不去除的話，往往會有損于產品性能，而停放過程則為松弛此類結構性疲勞提供了時間條件。
至于停放時間的長短，沒有統(tǒng)一的口徑，總的來說，既不宜太短，又不能太長。如果停放時間太短，往往不能充分起到作用，使上述各項功能來不及得到全面發(fā)揮；而停放周期過長，又會帶來某些副作用，一般混煉膠停放時間以1～3d(24～72h)為宜。
橡膠中的炭黑分散度，是衡量混煉膠質量的一個重要的指標，同時也是衡量混煉膠的成品性能好壞的重要尺度。由于在線檢測混煉膠分散度的設備實現難度大，因此建立分散度與較易測量的過程參數的數學模型，利用計算機技術實現分散度的在線預測是一種有效的方法。近年來，蓬勃發(fā)展起來的支持向量機方法越來越引起國內外學者的重視，因此應用支持向量機理論，建立混煉膠分散度的預測模型，實現分散度的在線預測具有重要的理論意義和實際意義。
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