模具硅膠一般由基膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構(gòu)成，通?；z、交聯(lián)劑和填料被制成一個組份，而催化劑作為一個單組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。

其硫化在室溫下進(jìn)行，主膠組份中加入適量(1%-5%)的催化劑(固化劑)兩組化合物即可產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，形成有柔韌、有彈性的膠體。

●產(chǎn)品應(yīng)用：。
該硅橡膠有的耐油，耐熱性能， 在ASTM 1號油， ASTM NO.３油等溶劑中還能長時間的保持的性能; 機(jī)械性能好，耐機(jī)油，回彈性好，主要做密封件等制品.
●耐油性（ASTM NO.3 150℃浸泡72小時） 體積膨脹率≤5%體積膨脹率≤8%
●測試條件：硫化劑：液態(tài)雙2，5；加入量：0.5%；一次硫化溫度和時間：175℃X5Min

●特點：硅橡膠的缺點是不耐油，特別是熱油。在熱油中浸泡，很快就會溶脹，機(jī)械性能大大下降。因而，防礙了硅橡膠在汽車、機(jī)械設(shè)備等密封件要求既耐高溫又耐油等方面的應(yīng)用。為了滿足耐油性能，不得不采用價格高昂的氟橡膠。本公司針對硅橡膠的這個進(jìn)行了長時間的研究和開發(fā)。目前，已經(jīng)生產(chǎn)出能在180℃下長期使用的耐油硅橡膠。
●產(chǎn)品應(yīng)用：
高透明性，適用于：制造O型圈、墊圈、密封圈、食品接觸件、游泳用具、膠管、奶嘴等制品。

●產(chǎn)品包裝：20公斤/紙箱
●貯存：本品不屬危險品，，不可燃，密封存放于室內(nèi)陰涼、通風(fēng)、干燥處。
●運(yùn)輸：本品運(yùn)輸中要密封好，防潮、防強(qiáng)堿強(qiáng)酸及防雨水等雜質(zhì)混入。

●【產(chǎn)品特點】：

硅橡膠的缺點是不耐油，特別是熱油。在熱油中浸泡，很快就會溶脹，機(jī)械性能大大下降。因而，防礙了硅橡膠在汽車、機(jī)械設(shè)備等密封件要求既耐高溫又耐油等方面的應(yīng)用。為了滿足耐油性能，不得不采用價格高昂的氟橡膠。本公司針對硅橡膠的這個缺點，進(jìn)行了長時間的研究和開發(fā)。目前，已經(jīng)生產(chǎn)出能在200℃下長期使用的耐油硅橡膠。


●產(chǎn)品應(yīng)用：
高透明性，廣泛用于汽車制造、機(jī)械制造、電子電氣、醫(yī)療器材、航空航天、冶金、電力、石化等多個行業(yè)領(lǐng)域。應(yīng)用于制造耐油密封件、密封圈、密封塞、O型圈、墊圈、墊片、油管、軟管、電纜線、廚房用具、手機(jī)按鍵、作業(yè)手套、耐油外套、雜件等耐油制品。

制作方法是什么？
1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?br /> 2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2-4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止(木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模)。
7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。