模型硫化混煉膠：是一種成型與交聯(lián)同時在模具中進行的混煉膠，它們適用作模壓成型、傳遞模壓成型及注射硅膠成型制備汽車用密封、墊片、O型圈、火花塞及胎墊等。電子電器用按鍵以及高壓鍋墊圈等產(chǎn)品。這類混煉膠系由甲基乙烯基硅生膠、補強填料（氣相法白炭黑，沉淀法白炭黑）、半補強填料（硅藻土）、增量填料（石英粉）、結(jié)構(gòu)控制劑、改性添加劑以及硫化劑等經(jīng)混煉配合而得。通過配方變化，還可分別制成通用型，耐熱型及不需二段硫化型混煉膠。

混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工性能和后期生產(chǎn)的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。經(jīng)過混煉硅膠與配合劑同時起到了物理及化學(xué)作用，從而形成了新的結(jié)構(gòu)。

擠出成型用混煉膠：擠出成型用混煉膠通常由甲基乙烯基硅生膠，氣相法白炭黑以及其他添加劑混煉膠配合而得。當(dāng)配入DCBP后即可采用擠出機及熱空氣硫化工藝制成膠管、膠條及電線電纜等產(chǎn)品。擠出用混煉膠要求保持一定可塑度，當(dāng)使用硬度過低的品級時，塑料可塑度太低，容易發(fā)黏，起泡，?？谂蛎洿?，擠出物直徑超過模口直徑過多，影響擠出工藝及制品外觀。反之使用過高硬度的品級，則因?？谂蛎浶?，擠出困難。適用的硬度（邵A）為50-70。沉淀法白炭黑因含水量過高，不宜用作擠出成型用硅橡膠的補強填料，否則在熱空氣硫化中易引起制品發(fā)泡。
混煉膠是各種橡膠加工成制品的環(huán)節(jié)中的一個工序產(chǎn)物的名稱,各類膠經(jīng)過添加硫化劑、防老劑、補強劑、促進劑、填充劑等物質(zhì)混合,用煉膠機來完成這道工序后所得到的混合膠材料叫混煉膠,混煉膠經(jīng)過模壓硫化、修邊等工序才做成產(chǎn)品。
膠料的主體材料是富有高彈性的彈性體。它們在塑煉、混煉等工序中經(jīng)受機械力的拉伸、牽引；一旦這些外力消失，就會出現(xiàn)強烈的彈性復(fù)原（及收縮），這是彈性體材料固有的特性。然而，收縮對產(chǎn)品成型是不利的。在停放中，收縮貫穿于整個過程的始終。收縮過程雖然比較緩慢，但為混煉膠停放后提供形狀、尺寸穩(wěn)定性，對于成型操作是有必要的。
停放也應(yīng)該被看成是各類配合劑進一步均勻分散的過程。盡管在混煉中各種配合劑助于煉膠機強烈的機械作用而被分散，但由于受到混煉時間的限制，以及配合劑自身所含水分而聚結(jié)成團（塊）等客觀原因，往往達(dá)不到所要求的分散均勻程度。在停放過程中，盡管外力已不復(fù)存在，但這些粉體團塊仍可借助于橡膠大分子的鏈段運動而繼續(xù)分散，完成混煉中來不及完成的分散過程。這些過程雖不能為肉眼所見，但可以通過停放前后高倍率的電鏡觀察加以證實，也可以通過性能對比來說明。