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機(jī)械裝卸平臺:
特的平衡系統(tǒng)確保下壓過程平穩(wěn)連貫。 重負(fù)荷斜坡控制裝置包括九齒制轉(zhuǎn)瓜以及業(yè)內(nèi)為可靠的棘齒條定位系統(tǒng)。
可以在斷電情況下仍正常工作。維護(hù)保養(yǎng)要求相對稍高。
對于冷庫等保溫密封要求高的場所,伸縮平臺則是更好的解決方案。伸縮平臺通過特殊的基坑設(shè)計,即可實(shí)現(xiàn)冷藏車先泊車入位,再從室內(nèi)側(cè)打開冷藏車門,大程度降低對冷藏車內(nèi)溫度的影響,減少能量損耗。舌板的升降高度、伸縮長度連續(xù)可調(diào),可根據(jù)貨車尾部貨物占用的空間來控制舌板伸縮量,即使貨車尾部堆滿了貨物,只需要很小的舌板搭接寬度,就可以完成裝卸作業(yè)。
裝卸貨平臺是物流倉庫、卸貨碼頭、倉儲中心所必定使用到升降連接板,在貨車與倉庫的貨臺之間架起一座橋梁,輔助叉車等搬運(yùn)車通過裝卸平臺,直接駛?cè)胴涇噧?nèi)部進(jìn)行貨物的批量裝卸。
鋼制液壓卸貨平臺是一種、安全的卸貨設(shè)備,被廣泛應(yīng)用于物流園、碼頭、工廠、倉庫等場所。它主要由鋼結(jié)構(gòu)、液壓裝置和電氣控制裝置等部件組成。該產(chǎn)品具有卸貨速度快、卸貨、使用壽命長、操作簡便等特點(diǎn),是現(xiàn)代物流行業(yè)不可或缺的設(shè)備之一。
鋼制平臺是鋼制液壓卸貨平臺的主體部分,由高強(qiáng)度鋼板焊接而成,具有高強(qiáng)度、耐磨損、抗腐蝕等特點(diǎn)。平臺表面采用防滑處理,防止貨物滑動或人員滑倒,提高了安全性。液壓卸貨橋是該產(chǎn)品的核心部件,可實(shí)現(xiàn)貨車與平臺之間的高度銜接,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速卸貨。液壓卸貨橋由鋼制橋面和油缸組成,油缸通過油泵將橋面升降至與貨車高度相同,并利用液壓閥控制液壓缸的升降速度和順序,使貨物在卸貨過程中更加穩(wěn)定和安全。
設(shè)備特點(diǎn):
1. 安全可靠:液壓裝卸平臺采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動,安全可靠,同時還配備安全保護(hù)裝置,確保使用過程中的安全可靠性。
2. 提率:液壓裝卸平臺采用升降平臺設(shè)計,能夠快速提高卸貨效率,縮短卸貨時間。
3. 適用范圍廣:液壓裝卸平臺適用于各種卸貨形式,無論是手動搬運(yùn)還是機(jī)械搬運(yùn)都可以輕松卸貨。
應(yīng)用方面:
1. 工廠物流:液壓裝卸平臺廣泛應(yīng)用于工廠物流系統(tǒng)中,為工廠實(shí)現(xiàn)快速的物流作業(yè)。
2. 貨運(yùn)物流:液壓裝卸平臺可以安裝在貨車、貨車站等場合,快速升降貨物,提高卸貨效率。
3. 貨倉等場合:液壓裝卸平臺也可以用于貨倉、庫房等場合,提高卸貨效率,縮短工作時間。
液壓裝卸平臺的功能和優(yōu)勢
1、將滑升門降到基坑地面可以進(jìn)行環(huán)境控制。裝卸時有助于減少粉塵、碎屑和嚙齒動物進(jìn)入廠房并減少基坑式裝卸平臺的能量損失。
2、通過將門降到基坑地面(關(guān)閉)來減少縫隙以提高安全性。
3、平穩(wěn)過渡設(shè)計包括恒定半徑尾部鉸鏈、前端延伸板鉸鏈上的兩點(diǎn)式冠狀控制裝置和優(yōu)化的延伸板切面,能減少叉車操作員、產(chǎn)品和設(shè)備的震動。
4、簡單的地面清潔 - 液壓裝卸平臺設(shè)計可進(jìn)行簡單、常規(guī)的清潔或全面清洗。
5、后傾控制允許平臺偏移中心儲存負(fù)載,減少對液壓系統(tǒng)的壓力。
6、整體范圍內(nèi)自由浮動 - 位于貨車內(nèi)時機(jī)械衡重閥允許平臺浮動。
7、環(huán)保 - 液壓油可進(jìn)行生物降解,它是傳統(tǒng)的工業(yè)等級油。
8、安全的動力提升/下降控制 - 恒壓按鈕控制可以使操作員全時控制平臺運(yùn)動。比動力提升/重力下降裝置更安全。
液壓裝卸貨平臺 :
1、需要配置導(dǎo)向柱:在采購液壓裝卸平臺的同時也要配置到導(dǎo)向柱,因?yàn)樨涇囓噹诘管嚨臅r候順著車輪導(dǎo)向柱的方向倒車,如果沒有按照導(dǎo)向柱的方向,則很有可能會撞到側(cè)邊的門封,造成設(shè)備損壞,同時也得不到應(yīng)該有的密封效果。
2、要等到貨車車廂完全倒入門封內(nèi)部之后,方可打開電動提升門,否則蚊蟲等昆蟲特別容易進(jìn)入。
3、打開液壓裝卸貨平臺,進(jìn)行裝卸貨物。
4、在結(jié)束裝卸貨,收起裝卸貨平臺的時候,需要保持貨車不能移動,否則十分危險,注意裝卸貨平的四周,不要站立人員,臺板在下去的時候,特別容易碾壓人員的腳,人員需要穿戴勞保安全鞋進(jìn)行操作。
5、待裝卸貨平臺回復(fù)原位,將電動提升門關(guān)閉,貨車離開門封,結(jié)束裝卸貨的工作。
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