流利式貨架（Gravity Flow Rack）是一種利用貨物自重實(shí)現(xiàn) “先出” 存取的倉儲貨架系統(tǒng)，其核心優(yōu)勢體現(xiàn)在存儲效率、作業(yè)流程、空間利用等多個維度，以下是詳細(xì)解析：
一、的 “先出” 存取模式
自重驅(qū)動出庫：貨架呈一定坡度（3°-5°），貨物從放入滑道，借助重力自動滑向低端待取位，確保先存入的貨物先到達(dá)取貨口，天然滿足 “先出”（FIFO）原則，尤其適合對保質(zhì)期敏感的食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。
無叉車反復(fù)進(jìn)入：貨物存入端與取出端分離（如入庫在高層、出庫在低層），叉車僅需在入庫端作業(yè)，取貨時人工或機(jī)械直接從前端拾取，減少叉車往返頻次，提升作業(yè)安全性。
二、空間利用率與存儲密度雙高
垂直立體布局：貨架可多層堆疊（常見 2-4 層），利用倉庫高度空間，配合滑道深度設(shè)計(jì)，單區(qū)域存儲量比普通貨架提升30%-50%。
無通道冗余：相比傳統(tǒng)貨架需預(yù)留叉車通道，流利式貨架的滑道緊密排列，僅在前端保留取貨通道（寬度約 1.2-1.5 米），空間利用率可達(dá)70%-80%，尤其適合窄巷道倉庫。
三、作業(yè)效率與人力成本優(yōu)化
分揀效率提升：貨物按品類分區(qū)存放于滑道，取貨時可直接從前端拿取，無需叉車進(jìn)入貨架內(nèi)部，適合電商、物流中心的高頻分揀場景（如訂單揀選效率提升40% 以上）。
人力成本降低：入庫端可集中由叉車作業(yè)，出庫端人工揀選即可，減少叉車司機(jī)需求，且操作流程簡單，新人易上手。
四、適配多場景與貨物類型
行業(yè)適用性廣：
電商物流：用于分揀區(qū)，實(shí)現(xiàn)訂單快速揀選；
制造業(yè)：作為生產(chǎn)線旁的暫存貨架，物料自動流向裝配工位；
零售業(yè)：超市、便利店的后倉存儲，方便補(bǔ)貨與先出。
貨物類型靈活：
適合箱裝、袋裝、桶裝等規(guī)則包裝貨物（重量通?！?0kg / 箱），如零食、日用品、零部件等；
可通過調(diào)整滑道寬度、加裝分隔裝置，適配不同尺寸貨物。
五、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與維護(hù)便捷
模塊化設(shè)計(jì)：滑道、支架、滾輪等部件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，安裝拆卸方便，可根據(jù)貨物尺寸調(diào)整滑道間距，或新增 / 減少層數(shù)，靈活性強(qiáng)。
低維護(hù)成本：滑道內(nèi)滾輪采用耐磨材料（如塑料、金屬），日常僅需定期清理雜物，維護(hù)成本遠(yuǎn)低于自動化設(shè)備。
六、安全與管理優(yōu)勢
防碰撞設(shè)計(jì)：滑道前端設(shè)限位擋板，防止貨物滑出；高層貨架配備防傾倒裝置，提升穩(wěn)定性。
可視化管理：貨物存儲狀態(tài)一目了然，前端空位可直接判斷是否需要補(bǔ)貨，便于庫存盤點(diǎn)與信息化管理（可配合條碼、RFID 系統(tǒng)）。
七、對比傳統(tǒng)貨架的核心差異
優(yōu)勢維度 流利式貨架 傳統(tǒng)托盤貨架
存取模式 重力驅(qū)動，先出，前端揀貨 叉車往返存取，后出為主
空間利用率 70%-80%（多層無通道） 50%-60%（需預(yù)留叉車通道）
人力成本 分揀端依賴人工，入庫端叉車作業(yè) 全程依賴叉車，司機(jī)需求更多
適合場景 高頻分揀、先出需求、中小件存儲 大件批量存儲、后出場景
總結(jié)
流利式貨架以 “重力驅(qū)動 + 先出” 為核心，在電商分揀、制造業(yè)線邊倉、商超倉儲等場景中，通過高密度存儲與揀選，實(shí)現(xiàn)空間、人力、效率的多重優(yōu)化。其劣勢在于對貨物重量與包裝規(guī)則性要求較高，且滑道坡度設(shè)計(jì)需計(jì)算（避免貨物滑落過快或卡頓），但仍是中小件商品倉儲的優(yōu)選方案之一。

查看全部介紹