其主要成分是顆粒小、硬度高的石英砂，和水泥、膠粉。他是一種遇水可再分散的憎水性的乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚膠粉。其主要作用是在粘結(jié)砂漿處于新拌狀態(tài)時,具有分散和引氣功效,因此可改善砂漿的工作性;使砂漿的保水性增強,從而使水泥可在很長一段時間內(nèi)進行水化,更充分的水化形成使砂漿獲得了較高的強度;此外,膠粉分散后成膜并作為第二種膠粘劑發(fā)揮增強作用，作為增強材料分布與整個砂漿體系中，因此增加了砂漿的內(nèi)聚力；并能對收縮裂縫進行橋接,起到了很好封閉作用。這就了確保即使表面全玻化的光滑瓷磚仍能牢固地粘結(jié)在基材上而又不會出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象。又在產(chǎn)品中加入絮狀物，這樣它能使砂漿具有更好的彈性和柔性, 從而確保產(chǎn)品完全可以應用在電梯間以及高層建筑外墻體大理石及瓷磚的粘貼

界面劑通過對物體表面進行處理，該處理可能是物理作用的吸附或包覆，也經(jīng)常是物理化學的作用。目的是改善或完全改變材料表面的物理技術(shù)性能和表面化學特性。

干粉界面劑由水泥等無機膠凝材料、填料、聚合物膠粉和相關(guān)的外加劑組成的粉狀物。具有高黏結(jié)力，的耐水性、耐老化性。使用時按一定比例摻水攪拌使用。

1、施工環(huán)境須干燥，相對濕度應小于70%, 通風良好?；婕碍h(huán)境的溫度不應低于+5℃。 2、基面準備：基面應該干凈、不松動、無灰塵，油脂、青苔、地毯膠等應清除掉, 松動及開裂部位應事先鑿除并修補好。 3、攪拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水(水:粉=0.5 :1)，須用電動設備進行攪拌, 攪拌成均勻的稀漿狀。 4、涂刷與干燥：用滾筒或毛刷把漿料涂刷到基面上，不能漏刷，然后讓涂面干燥（約12小時）。 5、養(yǎng)護與成品保護：加強通風,自然養(yǎng)護即可，待漿料實干(表面變灰黑色)并確認完全封閉基面后,方可開展后續(xù)的工序。 6、工具的清洗 凝固的漿料很難清除。工具用后，應盡快用水清洗干凈。
砌筑砂漿指的是將磚、石、砌塊等塊材經(jīng)砌筑成為砌體的砂漿。 它起粘結(jié)、襯墊和傳力作用，是砌體的重要組成部分。 水泥砂漿宜用于砌筑潮濕環(huán)境以及強度要求較高的砌體。
水泥石灰砂漿宜用于砌筑干燥環(huán)境中的砌體；多層房屋的墻一般采用強度等級為M5的水泥石灰砂漿；磚柱、磚拱、鋼筋磚過梁等一般采用強度等級為M5~M10的水泥砂漿；磚基礎(chǔ)一般采用不低于M5的水泥砂漿；低層房屋或平房可采用石灰砂漿；簡易房屋可采用石灰黏土砂漿。
基本要求 1.砂漿拌合物的和易性應滿足施工要求，且新拌砂漿體積密度：水泥砂漿不應小于1900千克/立方米；混合砂漿不應小于1800千克/立方米。砌筑沙漿的配合比一般查施工手冊或根據(jù)經(jīng)驗而定。 2.砌筑砂漿的強度、耐久性應滿足設計要求； 3.經(jīng)濟上應合理，水泥及摻合料的用量應較少。 砌筑砂漿配合比設計 1.水泥混合砂漿配合比計算
檢驗砂漿強度時至少應采取三個不同的配合比，其中一個為基準配合比，另外兩個配合比的水泥用量比基準配合比分別增加和減少10%，在沉入度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻合料用量作相應調(diào)整。三組配合比分別為成型、養(yǎng)護、測定28d砂漿強度，由此確定符合試配強度要求的且水泥用量低的配合比作為砂漿配合比。
自流平不發(fā)火環(huán)氧砂漿
特性(施工簡、自流平、強度高、耐磨、不發(fā)火、承重、重防腐）
產(chǎn)品優(yōu)點；
阻燃防爆，以及高強度耐磨、抗沖擊性能。有耐油、抗壓、抗折、抗拉、抗沖擊能力得到增強，具有抗銹蝕性能，而且打完的地面不起灰，是想的混凝土表面強化材料。
產(chǎn)品性能；
預拌環(huán)氧不發(fā)火樹脂砂漿是用特種導靜電骨料及防火花阻爆外加劑、加配特種水泥及用于提的再生復合材料配制而成，這些成份具有較高的防靜電、導靜電，阻爆，防火花預拌水泥材料，其產(chǎn)品具有自流耐磨特點，在施工完成的混凝土基礎(chǔ)層平層在使用本品，使整體地面具備了良好的導靜電不發(fā)火性能。
適用圍；
加油站，變電站，石油存放區(qū)，倉庫、碼頭裝卸區(qū)、機械工廠、飛機停機坪、車庫、停車場、油料庫、通道地面、工溜槽、橋面、水庫溢洪道、消能池、裝卸斜坡、紡織業(yè)、冷凍庫房、汽車工業(yè)、電子工業(yè)等等。