鋁酸鹽無機防腐砂漿施工簡介
1 防腐砂漿涂抹前，基層混凝土和砂漿強度應不低于設計值的80%。
基層應平整、堅固、潔凈，無浮塵雜物，不得有疏松、凹陷處；如果有油污、孔洞等要進行清洗、修補處理。若為地下防水，還要檢查有沒有滲，如有滲，要事行堵漏處理。
3 施工前，基層面要用水充分潤濕，無積水時可施工。
4 聚合物水泥防腐砂漿攪拌用砂漿攪拌機或手提電鉆配以攪拌齒進行現場攪拌，不能采用人工拌和。攪拌時間比普通砂漿要延長2～3分鐘，好先預攪拌2分鐘，靜停2分鐘，再二次攪拌2分鐘以便充分攪拌均勻。一次不要攪拌太多，根據抹灰速度進行攪拌，攪拌好的砂漿要在1小時內用完。施工中因環(huán)境溫度、風力等因素影響可適量加水，以標準比例拌制的稠度為準。
5 管根部、地漏口、結構轉角等細部構造處，應進行增強處理。管根部周圍在基層宜剔寬深約為1㎝的槽，用聚合物水泥防腐砂漿嵌入后涂抹聚合物水泥防腐砂漿一遍，壓入一層網格布。其上再進行聚合物水泥防腐砂漿抹灰。
6 聚合物水泥防腐砂漿施工時，抹灰的厚度應一致，不得出現薄厚不均的現象。抹灰各層應緊密貼合，每層宜連續(xù)施工；如留茬時，采用階梯坡形茬，但離開陰陽角處200mm；接茬要依層次順序操作，層層搭接緊密，搭接寬度不小于100mm。
7 抹灰總厚度要根據防腐等級確定：地上工程宜為4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子復合水泥防腐砂漿抹灰二至三遍，每層抹灰厚度為2～3mm，層抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小時）后再進行第二層抹灰。后一層抹灰表面應壓實、抹平。每平方米砂漿消耗量約為1.7-2.0㎏/㎜。
8 聚合水泥防腐砂漿凝結后，進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不低于5℃。

鋁酸鹽無機防腐砂漿注意事項
1、基面處理：鑿除舊混凝土面剝蝕層，用水沖洗干凈，保持基本干凈、堅實。
2、配制防腐砂漿 ：干粉類（Ⅰ類）：水料按15%-20%比例攪拌均勻即可使用；乳液類（Ⅱ類）：乳液與干料按15%-20％比例混合攪拌均勻即可，若乳液用于工地自配砂漿摻加比例會相應提高，增加量高可到50％。操作過程中若因失水料質變得稠厚時，可適當加水或液料充分拌勻繼續(xù)使用，但放置時間不能過長。攪拌好的砂漿應注意避風。
3、鋪筑面積大時可用機械噴涂，分格施工。
4、施工后的砂漿層須養(yǎng)護不少于7天。

鋁酸鹽防腐砂漿的用途如下：
用于化工大氣和腐蝕性水作用的部位。
用于濃度不大于10%的酸性介質和中等濃度的堿性介質作用部位。
用于污水池、污泥池、地下綜合管廊、隧道、地溝、儲槽、電梯井等內壁。
用于建筑結構表面層的剛性性防水防腐。

性能指標
1. 抗壓強度：鋁酸鹽無機防腐砂漿的抗壓強度應不低于30MPa。
2. 抗折強度：鋁酸鹽無機防腐砂漿的抗折強度應不低于4.0MPa。
3. 粘結強度：鋁酸鹽無機防腐砂漿與各種材料之間的粘結強度應不低于1.5MPa。
4. 耐腐蝕性：鋁酸鹽無機防腐砂漿應能抵御各種化學腐蝕，包括硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉等。

鋁酸鹽無機防腐砂漿的耐久性是其一大優(yōu)勢。由于其無機砂漿的特性，該材料能夠承受自然環(huán)境和化學環(huán)境的影響，不易受到腐蝕和破壞。這使得鋁酸鹽無機防腐砂漿成為橋梁、高速公路、隧道等基礎設施建設的理想材料，能夠大大提高基礎設施的使用壽命。

鋁酸鹽無機防腐砂漿的制備工藝主要包括原材料的準備、混合攪拌、陳化、施工等步驟。其中，原材料的準備是關鍵環(huán)節(jié)，需要選擇的鋁酸鹽、改性劑、填料等原材料，按照一定比例進行配料，并配料的準確性?；旌蠑嚢枰彩欠浅Ｖ匾沫h(huán)節(jié)，需要選擇合適的攪拌設備，控制攪拌時間和攪拌速度，砂漿的均勻性和穩(wěn)定性。