生態(tài)性分析：
生態(tài)穩(wěn)定性分析：
由于鉛絲石籠內存在較多的填石孔隙，可以實現(xiàn)河水和結構后土體的自然交換，增強水體的自凈能力，改善水質;還可以為各類水生動植物提供生存空間，維持生態(tài)系統(tǒng)的平衡，建設生態(tài)水利工程。
透水性分析：
鉛絲石籠護墊具有天然的透水性，可以迅速降低結構后填土內由于降雨等原因導致的過高地下水位，消散孔隙水壓力，維持土體強度，降低發(fā)生滑坡的危險;還無需傳統(tǒng)結構的排水設施，降低了造價，加快工程進度。
生態(tài)整體性分析：
鉛絲石籠 單元在工地現(xiàn)場組裝成型，綁扎成整體，為柔勝防護結構，既可以適應河床的變形，又可以適應地基的不均勻沉降，體現(xiàn)了其對工程場地的適應性。

鉛絲石籠為多孔隙結構，一方而風浪打在結構上時，真空壓力被化解，風浪退時產生的真空吸力也被破壞，能有效的達到防護效果，高流速可以達到8 m/s;另一方而可以迅速沉積土壤，促進植被生長，降低水流對結構的沖刷。鉛絲石籠由具有優(yōu)良防腐性能的鋼絲機編組裝而成，優(yōu)良的鍍層工藝和編織技術，了鍍層厚度的均勻性和抗腐蝕性，一般情況下，使用壽命達到 50~60 a，覆塑鋼絲的使用壽命達到100~120 a。
此為鉛絲石籠工程在工程施工方而非常方便，鉛絲石籠可按設計意圖，工廠化生產制作出半成品，施工現(xiàn)場按施工圖進行組裝定型，操作簡便，無需熟練的技術工人，受氣候干擾小，可以進行水下施工，且適宜于機械化操作，既可施工質量又可加快施工進度。

鉛絲籠的施工方法:
1)采用反鏟挖掘機按設計要求進行土方開挖，人工配合修整至設計要求的坡比。先施工護底鉛絲籠石，再施工護坡鉛絲籠石。
2)鉛絲籠制作。鉛絲籠從廠家購買。廠家根據(jù)設計圖紙尺寸加工制作成型，從廠家采購定型產品，應進行質量檢測，檢測合格后方可使用。運到現(xiàn)場打開，除頂蓋外其他面與中間隔片進行綁扎，綁扎采用2．2mm的同材質線材，間距為300mm。每個折疊面的90°轉角處用木錘敲擊，使轉角處成直角且平整。
3)填充塊石。采用人工進行填充。先將大的塊石填至四角部至設計厚度，再填充中間部位，以鉛絲籠實體形狀規(guī)整，填充的塊石間應密實、平穩(wěn)、表面平整，塊石間空隙可用碎石(碎石的粒徑大于網(wǎng)格尺寸)填塞，且石塊大口面盡量向上放在面層。
4)鉛絲石籠封蓋。填充塊石并鋪砌平整后，將頂蓋周邊與箱體四周、頂蓋與中間隔片每300mm間距進行綁扎，確保單個鉛絲籠整體的牢固性。
5)籠體與籠體間的連接。每相鄰籠體的接觸面采用相同材質的綁線，每300mm間距進行綁扎，以整個護底護坡整體一致性。

鉛絲石籠網(wǎng)箱的組裝
1、鉛絲石籠展開。將折疊的格賓單元從捆束中取出，展開至預定尺寸。
2、鉛絲石籠組裝。鉛絲石籠組裝、扣緊程序：內隔板應垂直放置并應與鉛絲石籠箱面板綁扎、絞合，鉛絲石籠箱間應綁扎、絞合；鉛絲石籠（鉛絲石籠）與內隔板交接處綁扎道數(shù)、絞合應符合以下要求：內隔板與箱體的四處交角各綁扎一道，雙股并絞緊；內隔板與箱體的相鄰框線，采用組合線絞合，即每隔150mm分別單絞合及雙絞合一次，每一次絞合的邊緣*長不應超過1m。較長的邊緣應由數(shù)段鋼絲絞合，在采用絞邊鋼絲進行絞合時，所有面板都應被盡力拉緊；鉛絲石籠箱間連接綁扎，應符合下列要求：相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道，雙股并絞緊；相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線，采用組合線絞合；相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結合面則每平方米綁扎2處，雙股并絞緊；在綁扎相鄰邊框線下角一道時，如下方有網(wǎng)箱組，將下方網(wǎng)箱一并綁扎，雙股并絞緊，以求連成一體。

鉛絲籠材料是由2000年前竹石籠演變、發(fā)展而成的。格賓網(wǎng)是用鍍鋅鋼絲編織成的網(wǎng)狀呈矩形箱體或墊狀箱體，在箱體內置塊石或天然的鵝卵石，用于各類擋水護坡工程和防沖建筑物。采用河道鍍鋅雙隔板格賓墊材料可綜合治理河道整治工程，既可大大提高工作效率、縮短工期，又簡化了施工質量過程的控制，更可有效的美化河道兩岸的自然環(huán)境。

鉛絲石籠施工要求：
1、平整度的相對高度差允許范圍在±30mm；
2、施工基面平面位置允許誤差±30mm-±40mm；
3、基底及其密實度、基礎深度和輪廓長度及寬度要符合圖紙的設計要求；
4、網(wǎng)墊與網(wǎng)墊砌體應縱橫交錯、上下聯(lián)結，嚴禁出現(xiàn)通縫；
5、網(wǎng)墊與網(wǎng)墊應成90度相交，經(jīng)綁扎絲綁扎后形成一個長方形的墊狀結構；
6、石料填充采用人工輔助，以網(wǎng)墊邊緣的平整；
7、頂面填充石料宜適當高出網(wǎng)墊，且密實、空隙處要用小碎石填塞。