產(chǎn)品用途
1.用于酸、堿環(huán)境條件下篩分和過(guò)濾，石油工業(yè)作泥漿網(wǎng)、化工化纖工業(yè)作篩濾網(wǎng)、電鍍工業(yè)作酸洗網(wǎng)……
2.用于礦業(yè)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、機(jī)械制造等行業(yè)。
3.用于空調(diào)、凈化器，抽油煙機(jī)、空氣濾清器，除濕器、及除塵器等，適用于各種不同的過(guò)濾、除塵和分離要求。

礦石、精礦或焙砂經(jīng)過(guò)浸出后，便得到由液體溶液和末溶解的困體顆粒所組成的礦漿。為了便于提取金屬，使固體和液體分開(kāi)，亦即固液分離。固液分離的方法有幾種，其中常用的一種方法就是過(guò)濾。在冶金廠中，過(guò)慮使常用過(guò)濾機(jī)。過(guò)濾機(jī)分為好幾種，如板框壓濾機(jī)，轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī)，密閉式圓盤過(guò)濾機(jī)。管式過(guò)濾器，離心過(guò)濾機(jī)等。這濾機(jī)中嵌有濾布（用棉、麻、亞麻布等制成），把礦漿放入過(guò)濾機(jī)中，讓溶液通過(guò)濾布，而固體則不通過(guò)，這樣就把溶液和固體分開(kāi)了。為了加速過(guò)濾，需要在濾布兩側(cè)造成壓差，形成這種壓差可以使用兩種方法：一種是給進(jìn)料側(cè)施于壓力（即正壓操作）這樣的過(guò)濾機(jī)叫做壓濾機(jī)；一種是在出液側(cè)抽真空（即負(fù)壓操作），這樣的過(guò)濾機(jī)叫做真空過(guò)濾機(jī)。

金屬中的夾雜物、氣體對(duì)材料的強(qiáng)度疲勞抗力、耐腐蝕性、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能等均有重大影響。有效地控制熔體的氧化夾雜物，以提高鑄棒的質(zhì)量是鋁業(yè)熔鑄共同追求的目標(biāo)。目前,廣泛采用過(guò)濾凈化方法去除鋁合金熔體中的夾雜物?！　?.鋁合金中夾雜物的形成　　鋁合金中的夾雜物一部分直接來(lái)自廢料，而大部分則是在熔煉和澆注過(guò)程中所形成的，主要是氧化物夾雜。在鑄造前的所有夾雜物稱為一次氧化夾雜，根據(jù)尺寸大小可分為兩類：一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物，它使合金組織不連續(xù)，降低鑄件的致密性，成為腐蝕的根源和裂紋源，從而明顯降低合金的強(qiáng)度和塑性；另一類是細(xì)小的彌散夾雜，這類夾雜物經(jīng)過(guò)精煉也不能完全去除，它使熔體粘度增大，降低凝固時(shí)鋁液的補(bǔ)縮能力。二次氧化夾雜物主要是在澆注過(guò)程中形成的，在澆注時(shí)，鋁液和空氣接觸，氧與鋁作用形成氧化夾雜物。鋁合金在熔煉過(guò)程中與爐氣中各種成分接觸，生成AL2O3等化合物。鋁液中的Al2O3會(huì)增加鋁合金熔體的氫含量，所以，鋁液中的AL2O3含量對(duì)鋁鑄件中氣孔的形成有很大的影響。

過(guò)濾板的使用和選擇　泡沫陶瓷過(guò)濾板安裝在爐口與分流盤之間的過(guò)濾箱里，過(guò)濾箱由“中耐五號(hào)”耐火材料制成，它能經(jīng)過(guò)于多次激冷激熱而不開(kāi)裂，有著強(qiáng)度高、保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，是目前制作過(guò)濾箱、流槽等較好的材料。過(guò)濾箱離分流盤越近越好，原因是這樣能縮短鋁液過(guò)濾后的流動(dòng)距離而減少或避免氧化物的再次產(chǎn)生。鋁液從爐口流出經(jīng)過(guò)過(guò)濾箱，再通過(guò)流槽流入分流盤。過(guò)濾裝置起動(dòng)時(shí)，熔體過(guò)濾前后的落差約50mm，但隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，引起過(guò)濾板表面和孔壁上夾雜物增加、過(guò)濾流量減小、前后落差增加，至鑄造結(jié)束時(shí)，落差增加至60—120mm。選擇過(guò)濾板根據(jù)鋁液流量而定；其次，應(yīng)考慮熔體的清潔度、夾雜物較高含量和熔體總通過(guò)量。設(shè)計(jì)過(guò)濾裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)被選過(guò)濾板的規(guī)格，以及考慮爐口、分流盤的落差，過(guò)濾板在熔體鑄造時(shí)浸沒(méi)在鋁液內(nèi)。此外，還考慮到安裝和拆卸很安全方便，在熔體鑄造完后能把過(guò)濾箱內(nèi)的鋁液全部流完。過(guò)濾板表面實(shí)踐證明，泡沫陶瓷過(guò)濾板是目前除去熔體中的氧化夾雜物的較有效工具。一般的纖維過(guò)濾只能除去大塊夾雜物，而泡沫陶瓷過(guò)濾板可同時(shí)濾除大塊夾雜物和細(xì)小夾雜物
雙相不銹鋼2205標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： ASTM A240/A240M--01 雙相不銹鋼2205合金是由22%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
2205 的化學(xué)成分在經(jīng)過(guò)1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后,可獲得理想的微觀結(jié)構(gòu)50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度2000°F ,可能會(huì)導(dǎo)致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣,2205 合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出,在1600°F溫度下,其析出速度快。因此,我們需對(duì)2205 進(jìn)行試驗(yàn)，確保無(wú)金屬間相，,試驗(yàn)參考ASTM A 923。
2205 合金可以進(jìn)行切割和冷成形。然而,由于2205 合金自身的高強(qiáng)度及硬度,它比奧氏體鋼鐵更需要進(jìn)行冷成形,也正因?yàn)樗母邚?qiáng)度,要充分考慮到回彈的因素。
2205 合金的焊接性很好。2205 合金所要達(dá)到的性能為焊接金屬和熱變質(zhì)部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強(qiáng)度及韌性。2205 的焊接難度不大,但需設(shè)計(jì)其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態(tài),避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。2205 可在以下設(shè)備中進(jìn)行焊接: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (“stick” electrode);SAW; FCW; and PAW
雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。
雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍,與316L和317L相比,設(shè)計(jì)者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度。