生物質(zhì)顆粒機(jī)，是生產(chǎn)生物質(zhì)燃料顆粒的主要設(shè)備，生物質(zhì)燃料的推廣使用，有賴于生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備及產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；?。

生物質(zhì)顆粒機(jī)采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強(qiáng)密實(shí)度：因?yàn)樯镔|(zhì)顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的模具結(jié)構(gòu)是靜止的，所以在壓制顆粒時(shí)，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強(qiáng)了成品的密實(shí)度（成品顆粒的密實(shí)度可通過改變圓管的長(zhǎng)短來(lái)調(diào)整）。而普通環(huán)模顆粒機(jī)的模盤是旋轉(zhuǎn)的，無(wú)法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機(jī)更是無(wú)法做到的。

生物質(zhì)顆粒機(jī)注意事項(xiàng)：

物料在模輥滾動(dòng)效果下限制成顆粒有兩個(gè)條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對(duì)物料揉捏力要大于?？變?nèi)料柱的摩擦阻力。由于生物質(zhì)顆粒機(jī)壓棍的工作溫度非常高,要及時(shí)合理地陸續(xù)供油和熱量散失，能夠有效延長(zhǎng)壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時(shí)間的工作產(chǎn)量，生物質(zhì)顆粒機(jī)的壓輥負(fù)擔(dān)著將木屑等原料擠壓到模具的內(nèi)孔當(dāng)中去,并將后面的原料推動(dòng)前面的原料,以達(dá)到終成型的目的。在生物質(zhì)顆粒機(jī)正式使用前,進(jìn)行充分合理地研磨，廠家一般在生物質(zhì)顆粒機(jī)說(shuō)明書里規(guī)定要求按照一定的配方進(jìn)行合理地研磨因?yàn)樯镔|(zhì)顆粒機(jī)的環(huán)模壓輥是熱處理件,在熱處理過程中在環(huán)模的內(nèi)孔產(chǎn)生一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會(huì)阻礙物料的流動(dòng)與成型。

造粒系統(tǒng)出現(xiàn)故障。這是我們不想看到的，但也是常見的原因。

故障主要是由于材料不干凈和硬物造成的顆粒機(jī)損壞。軸承問題也可能導(dǎo)致這個(gè)問題。為了抑制好的生物質(zhì)顆粒，終是選擇一個(gè)合理的設(shè)備，這是基礎(chǔ)。

受全球石油資源、價(jià)格、環(huán)境保護(hù)和全球氣候變化的影響，自20世紀(jì)70年代以來(lái)，許多國(guó)家越來(lái)越重視生物燃料的轉(zhuǎn)型，并取得了顯著的成果。中國(guó)的生物燃料轉(zhuǎn)型也取得了的成就。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，許多環(huán)保原材料的生物燃料被開發(fā)利用，這將地促進(jìn)全球環(huán)保技術(shù)。

生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)的優(yōu)勢(shì)：1.干進(jìn)干出，無(wú)需烘干，減速機(jī)傳動(dòng)，擠壓力大，低耗能，產(chǎn)量高，操作方便2.適合壓制一些比較蓬松的原料，草粉，廢舊布料，纖維等 缺點(diǎn)：就是產(chǎn)量做不了很大，平模顆粒機(jī)的產(chǎn)量在1噸。