H90環(huán)氧耐酸防腐蝕涂料

1、北京產(chǎn)品用途及性能特點
H90環(huán)氧耐酸防腐涂料由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、防銹耐酸顏料、填料和固化劑組成，是我所為艦船防腐而研制的耐酸防腐特種涂料。
適用于艦船電瓶艙室等酸性環(huán)境的防腐蝕保護，還可用于艦船的水線部位、水下電纜及有干濕交替作業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)底漆、水利工程的水閘、水道、水管的防腐蝕保護及各種化工設(shè)備的腐蝕防護。
2、涂料組成：(分為底層涂料和面層涂料，每種涂料均由甲、乙兩組份組成)
底層涂料 甲組份(棕黑色液體)???? 乙組份(棕色液體)
面層涂料 甲組份(白色或灰 色液體) 乙組份(棕色液體)
3、主要技術(shù)指標
組份 檢驗項目 技術(shù)指標 檢驗方法
H90底漆 H90面漆
甲組份 漆膜顏色和外觀 棕黑色、漆膜平整 白色或灰色、漆膜平整光滑 目測
粘度，s 50—70 40—60 GB/T 1723—93
細度(μm) ≤70 ≤60 GB 1724—79
固體含量，% 72±2 72±2 GB 1725—79
涂層 遮蓋力，g/㎡ 60 100 GB 1726—79
干燥時間
(h) 表干 ≤4 ≤4 GB 1728—79
實干 ≤24 ≤24
光 澤，% 可 調(diào) GB 1743—79
硬 度 0.56 GB/T1730--93
附著力，級 1-2 1-2 GB1720—79
柔韌性(mm) 1-2 1-2 GB/T1731--93
沖擊強度(㎏.cm) 50 50 GB/T1732--93
擊穿電壓，KV/ mm 常態(tài) ≥30 HG-57-80
浸態(tài) ≥10
體積電阻，Ω·cm 常態(tài) ≥1012 ?GB 13348-92
浸態(tài) ≥1010
耐化學(xué)介質(zhì)物 耐酸性 75%硫酸24小時；50%硫酸、39%硫酸、30%鹽酸、20%鹽酸3年；50℃ 50%硫酸60天；60℃50%硫酸7天；20%硝酸4個月；10%硝酸、50%磷酸2年 干燥10天后
試驗
耐堿性 50%氫氧化鈉液2年；
25%氫氧化鈉液、5%氫氧化鈉液3年
耐油性 車用汽油、航空煤油、柴油、食用油3年
耐其它
介質(zhì)物 蒸餾水、生活污水、石油污水、工業(yè)丁醇、飽和氯化鈉液3年；95%乙醇20天
貯存期(y) 1.5 1.5 ?
4、用量比和包裝
該涂料各組份間的配比是通過研究和大量試驗對比選擇的佳用量比。為使用方便，產(chǎn)品出廠時按比例配套包裝。
H90底漆(棕黑色) H90面漆(白色 或灰色)
甲組份(鐵桶) 22Kg 22Kg
乙組份(塑料桶) 1.1Kg 1.1Kg
5、施工方法
1) 底面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆關(guān)應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。
2) 具體要求
(1)用噴丸或噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達到Sa2.5級(GB8923—88)。
(2)若采用手工除銹，質(zhì)量應(yīng)達到St3級(GB8923—88)。
(3)涂漆前，應(yīng)除去表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。處理干凈后的鋼板應(yīng)及時涂上漆，以防重新生銹。
3) 配漆
(1)涂料放置過久，可能出現(xiàn)沉降，使用前要充分攪拌。
(2)開桶攪拌均勻后，將乙組份(小桶)倒入甲組份(大桶)混合均勻，方可使用。
(3)用量較少時，可按甲、乙組份的比例進行調(diào)配。
4) 涂漆
(1)可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每隔4h可涂一道。
涂裝程序 組 份 配比(Kg) 顏色 膜厚(μm) 用漆(g/m2)
道 底漆甲組份+乙組份 20 : 1 棕黑 30～50 ～130
二道 底漆甲組份+乙組份 20 : 1 棕黑 30～50 ～130
三道 面漆甲組份+乙組份 20 : 1 白色或灰色 30～50 ～130
四道 面漆甲組份+乙組份 20 : 1 白色或灰色 30～50 ～130
(2)每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用。若采用噴涂，更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。
6、注意事項
1)涂料中含有機溶劑，施工現(xiàn)場應(yīng)注意排風(fēng)，嚴禁明火，要使用防暴燈照明。
2)請于陰涼、通風(fēng)、干燥處儲存涂料。
3)作業(yè)時要戴防護口罩，作業(yè)時間不宜過長。

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