潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用（Roab)。

潤滑油基礎油主要分礦物基礎油、合成基礎油以及生物基礎油三大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應用場合則使用合成基礎油和生物油基礎油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使這兩種基礎油得到迅速發(fā)展。

礦油基礎油由原油提煉而成。潤滑油基礎油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。1995年修訂了中國現(xiàn)行的潤滑油基礎油標準，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類基礎油標準。礦物型潤滑油的生產(chǎn)，重要的是選用佳的原油。

隨著環(huán)境保護法規(guī)日趨嚴格以及機械工業(yè)( 特別是汽車工業(yè)) 的發(fā)展，對潤滑油性能提出了更高的要求。為了生產(chǎn)這些的潤滑油，特別是要調(diào)配大跨度多級內(nèi)燃機油，采用低揮發(fā)性、高黏度指數(shù)的基礎油，即VI大于120、飽和度大于90% 。主要成分為異構烷烴的APIⅢ類基礎油具有這些性能特點，可以滿足上述要求。采用溶劑脫蠟和催化脫蠟工藝是不能生產(chǎn)Ⅲ類基礎油的，因為這兩種加工方法只能將高黏度指數(shù)的正構烷烴從油品中除去，造成基礎油的黏度指數(shù)低，而不能將這些高黏度指數(shù)的正構烷烴轉(zhuǎn)化為高黏度指數(shù)、低傾點的異構烷烴，這不但使基礎油收率低，而且不能滿足基礎油的規(guī)格要求。異構脫蠟的基本原理就是在分子篩催化劑的作用下，將高傾點的正構烷烴異構化為低傾點的支鏈烷烴，異構脫蠟已成為當代生產(chǎn)API Ⅲ類基礎油的重要手段。已實現(xiàn)工業(yè)化的潤滑油異構脫蠟技術主要是Chevron的Isodewaxing技術和Exxon Mobil公司的MSDW技術。

閃點是表示油品蒸發(fā)性的一項指標。油品的餾分越輕，蒸發(fā)性越大，其閃點也越低。反之，油品的餾分越重，蒸發(fā)性越小，其閃點也越高。同時，閃點又是表示石油產(chǎn)品著火危險性的指標。油品的危險等級是根據(jù)閃點劃分的，閃點在45℃以下為易燃品，45℃以上為可燃品，在油品的儲運過程中嚴禁將油品加熱到它的閃點溫度。在粘度相同的情況下，閃點越高越好。因此，用戶在選用潤滑油時應根據(jù)使用溫度和潤滑油的工作條件進行選擇。一般認為，閃點比使用溫度高20～30℃，即可安全使用。

潤滑油的凝點是表示潤滑油低溫流動性的一個重要質(zhì)量指標。對于生產(chǎn)、運輸和使用都有重要意義。凝點高的潤滑油不能在低溫下使用。相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點低的潤滑油。因為潤滑油的凝點越低，其生產(chǎn)成本越高，造成不必要的浪費。一般說來，潤滑油的凝點應比使用環(huán)境的低溫度低5~7℃。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤滑油時，應結(jié)合油品的凝點、低溫粘度及粘溫特性全面考慮。因為低凝點的油品，其低溫粘度和粘溫特性亦有可能不符合要求。

產(chǎn)品特點
良好的泵送性：適合集中潤滑和手工涂刷，便于操作。
的潤滑性：能夠確保鋼絲繩在高速運轉(zhuǎn)和重載荷下保持良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損。
極壓性：在壓力下仍能保持穩(wěn)定的潤滑效果，保護鋼絲繩不受損傷。
滲透性：能夠迅速滲透到鋼絲繩的內(nèi)部，對內(nèi)部股線進行潤滑，防止內(nèi)部銹蝕。
機械安定性：在各種工作條件下都能保持穩(wěn)定的潤滑性能。
高溫適應性：在高溫環(huán)境下仍能保持潤滑效果，防止鋼絲繩因高溫而失效。
抗水性：在潮濕或水環(huán)境中仍能保持潤滑性能，防止水分對鋼絲繩的侵蝕。
防銹性：含有防銹成分，能有效防止鋼絲繩生銹。
粘附性：能夠牢固地粘附在鋼絲繩上，防止甩油現(xiàn)象的發(fā)生。
使用方法
清洗鋼絲繩：在使用潤滑油之前，應先將鋼絲繩清洗干凈，去除表面的污垢和油污。
選擇潤滑油：根據(jù)鋼絲繩的使用環(huán)境和條件選擇合適的潤滑油。
涂油：可以采用手工涂刷或泵送集中維護潤滑的方式將潤滑油均勻地涂在鋼絲繩上。注意要避開繩套等部位，確保潤滑油能夠充分滲透到鋼絲繩內(nèi)部。
晾干：涂油后的鋼絲繩應晾干一段時間，以便潤滑油充分滲透并固化在鋼絲繩上。
注意事項
避免摻雜雜質(zhì)：潤滑油中應避免摻雜沙石、水分或其他雜質(zhì)，以免對鋼絲繩造成損壞。
適量涂油：潤滑油不可過多或過少，過多會影響鋼絲繩的靈活性，過少則無法起到有效的潤滑作用。
定期檢查：應定期對鋼絲繩進行檢查和維護，確保潤滑油的性能和涂油效果。