拋光花崗巖臺面板的步驟
增強，保護，美化花崗巖臺面板?；◢弾r拋光可減少指紋痕跡，使花崗巖臺面板的日常清潔工作變得簡單輕松。 步驟 1.清潔花崗巖臺面板。 2.讓表面風干，使石頭的條紋更自然。 3.在花崗巖上噴射拋光劑。 4.用干凈的白毛巾打磨。 5.你也可以用打磨機打磨。 要點 •如果你發(fā)現(xiàn)一些污點，要停止打磨，一分鐘之后再繼續(xù)打磨。一分鐘之后如果污點沒有消失，噴上更多的石材拋光劑并立即打磨直至條紋出現(xiàn)光澤所需要的東西 •白色毛巾 •石材拋光劑。

拼裝花線吻合的工藝技術(shù)
顧名思義，花線（線條）的拼裝是指產(chǎn)品按圖紙要求，將上一塊產(chǎn)品與下一塊產(chǎn)品拼接吻合，從整體上看不到有拼接的縫隙，使上一塊產(chǎn)品與下一塊產(chǎn)品有連貫性。拼裝的雖然是半成品，如果拼裝不到位，會直接影響產(chǎn)品的裝飾效果。因此，拼裝工序是很重要的一個環(huán)節(jié)，不可忽視。 　　花線（線條）經(jīng)仿型機成型后，轉(zhuǎn)入下一道工序拼裝，但仿型機成型后的產(chǎn)品，因每臺機器的性能，度都有微小差異。再加上手工做的模具也有微小誤差，幫生產(chǎn)出來的造型面、直線面、凹槽、弧線面等都有少許誤差。再加上經(jīng)仿型機加工后的產(chǎn)品殘留有很深的鋸片痕跡，故要使造型面、產(chǎn)品形狀、直線、弧線面等保持一致，便要經(jīng)拼裝工序后將產(chǎn)品放在拼裝工作臺上，用手磨機磨磨削達到要求?！　⒒ň€與花線相接拼接得吻合，需著重注意的以下幾個方面： 1、顏色排列：按照產(chǎn)品拼裝圖的要求，將花線按順序依次排列到位，再用噴水器在每塊線條上噴水，以顯示顏色是否一致。如顏色有差異，要及時調(diào)換；調(diào)整要按部位、區(qū)間來調(diào)配；顏色差別特別嚴重的則要重新安排加工。 2、造型面：造型面是花線（線條）的重要部位，線條的美觀直接瓜在造型面上，是根據(jù)客戶及設計師而制定的產(chǎn)品。造型面的美觀給裝飾帶來高雅、豪華、氣派，所以在拼裝時一定要仔細核對圖紙尺寸，核對準確后，將產(chǎn)品的造型面按圖紙：1做成模具，將模具放在產(chǎn)品的首尾端頭核準并劃線，將產(chǎn)品與模具有誤差的地方進行加工，再將造型面明顯的凹凸不平、水波紋修整好。 3、直線度：將拼接的產(chǎn)品保持在同一條直線上，使產(chǎn)品間存在尺寸誤差，形狀誤差表現(xiàn)出來。爾后用墨斗盒在需拼接的產(chǎn)品首與尾端拉直線并彈出需要修整的畫線，修整成一條直線，再用1000mm的標準直線尺來檢驗產(chǎn)品的直線度。 4、垂直度：指產(chǎn)品正面與側(cè)面呈直角90°，拼接線條相接如果垂直度有差別，將會出現(xiàn)產(chǎn)品與產(chǎn)品交接片不吻合、不美觀。如何解決這一問題，需在拼裝是用平尺來測得產(chǎn)品的垂直度，如果垂直度有誤差則用記號筆則標示，用手磨機來修整。 5、接頭的吻合：指產(chǎn)品與產(chǎn)品相接片的連貫性，過渡自然。將上一塊產(chǎn)品的尾端與下塊產(chǎn)品的首端拼接后，將拼接片的高低、凹凸不平、造型面的差異，用手磨機修整到位，拼接的縫隙要盡量小（0.1～0.3mm）。須注意：將接頭修整吻合后，后用70＃砂輪在產(chǎn)品的尾端與相接處產(chǎn)品的首端處200mm范圍內(nèi)進行研磨的，這樣才能磨光產(chǎn)品的吻合。 6、產(chǎn)品的轉(zhuǎn)方向（轉(zhuǎn)頭方）的加工：指該產(chǎn)品的側(cè)面需要裸露在外面，需要將正面的造型面按模具開關在側(cè)面用手式加工出來，體現(xiàn)出正面與側(cè)面的造型形狀一致，正面與側(cè)面的轉(zhuǎn)方向過渡自然，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)方向有左、右方向；有外轉(zhuǎn)方向與內(nèi)轉(zhuǎn)方向之區(qū)別。 7、先切角后拼裝：指拼裝的一組產(chǎn)品需要切角45°或任意角度，如門套、腰線等，須先切角后拼裝，如果先拼裝后切角，切角后的造型面與相拼接的造型面有明顯的接頭不吻合，還需再經(jīng)拼裝修整。 8、雙面門套的拼裝：指施工場所正面與背面（外面、界面）都是門套，這種產(chǎn)品加工度要求高，須從開料處控制好產(chǎn)品的厚度，如厚度誤差大）2～4mm），須在拼裝時注意將造型面（正面）的側(cè)面用墨斗盒彈線并在產(chǎn)品首尾端畫出一條直線 ，修成厚度一致的產(chǎn)品，因雙面門套正面、背面、側(cè)面都是外露的，雙面的側(cè)面一般都有20～30mm厚的板材相連接，故要保持門套的側(cè)面拼接都在同一條直線上，須將厚度修整，雙面門套側(cè)面不允許有缺棱掉角現(xiàn)象出現(xiàn)。 9、凹槽的加工：指造型面有凹槽加工。凹槽的大小、深淺與產(chǎn)品的美觀有直接因素，因和產(chǎn)品的用途，設計聯(lián)系在一起，凹槽的加工應在仿型機上控制好。 10、拼接產(chǎn)品的編號：拼裝產(chǎn)品加工完后，將產(chǎn)品按照拼裝圖預拼，在產(chǎn)品的背面從左至右按順序編號，以利于在施工現(xiàn)場安裝。

平面磨床趨勢—向成形磨轉(zhuǎn)變
當今平磨的發(fā)展趨勢是轉(zhuǎn)向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工。可以說，平磨是磨床類機床中演變潛力大的一種機型。我國平磨制造廠應跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維，轉(zhuǎn)到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進一步發(fā)展，以形成我們自己特色的技術(shù)和產(chǎn)品。 　　一、平面磨床發(fā)展趨勢 　　1．從規(guī)格上看，以小型平磨為主。臺面寬200mm以下的幾乎占50%，小規(guī)格機床的運輸及布展比較方便；國外平磨不分普通、精密、的精度等級，相對小規(guī)格機床，精度容易做得很高；在國際市場上，中、小規(guī)格平磨的潛在需求很大。 　　2．從控制上看，70%以上的為數(shù)控型，有單軸、雙軸及三軸數(shù)控，多達五軸控制，尤其是400以上的大規(guī)格機型，全為數(shù)控型。由于技術(shù)水平的發(fā)展導致功能變化，平磨已從傳統(tǒng)的平面磨向成形磨轉(zhuǎn)變，常規(guī)控制已難以實現(xiàn)功能的要求。數(shù)控平磨已形成一個市場潮流。 　　3．從功能上看，50%以上的平磨不僅僅用于水平平面加工，而且轉(zhuǎn)向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線等表面磨削加工，如ELB、BLM公司以平磨為基礎變化而成的五軸聯(lián)動磨削中心，可實現(xiàn)非平面型復雜曲面的磨削；Unison、Trutech公司的柔性磨削系統(tǒng)，可實現(xiàn)成形、無心、外圓、工具、輪廓等磨削工藝；還有裕福、Parker公司等的快速抖動磨等，反映出平磨是磨床類機床中演變潛力大的一種機型。 　　二、發(fā)展呈現(xiàn)四大變化 　　1．高速、復合、、高剛性仍是金切機床的發(fā)展主調(diào)，但又有新的變化。復合，已從原來的為復合而復合轉(zhuǎn)為從實用考慮為主，如車、銑復合，車、銑、鉆的復合，銑床和電火花的復合；從功能上看，復合型機床的針對性很強，針對某類零件考慮；從精度上看，定位精度＜2μm，重復定位精度≤±1μm的機床已比比皆是；從主軸轉(zhuǎn)速來看，8.2kW主軸達60000r/min，13kW達42000r/min，高速已不是小功率主軸的專有特征；從剛性上看，已出現(xiàn)可加工60HRC硬度材料的加工中心。 　　2．模塊化的設計在機床制造中已應用得爐火純青。橫向系列、縱向系列、全系列、跨系列的模塊化設計，無論是大隈、牧野等為代表的日本機床，還是Haas、Cincinnati等為代表的美國機床，外形上看好象完全一樣，但功能則完全不同，所構(gòu)成的模塊很多則是通用的。 　　3．全自動的概念已發(fā)生變化。傳統(tǒng)的全自動機床是用一只氣動或液動的機械手實現(xiàn)工件的自動上、下料，而現(xiàn)在采用真正意義的多關節(jié)串聯(lián)式機器人，來實現(xiàn)工件的上、下料，包括完工零件的堆放?？刂频姆秶哟?，組線的靈活性加強，同時輔助配套的機械大大減少。 　　4．環(huán)保要求越來越高。在展出的展品中，絕大部分的機床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，沒有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。另一方面，大量的工業(yè)清洗機和切削液處理機系統(tǒng)的展出，亦同時反映現(xiàn)代制造業(yè)對環(huán)保越來越高的要求。 　　三、根本在于設計創(chuàng)新 　　　　1．平磨是磨床類機床中發(fā)展?jié)摿Υ蟮臋C床。在完成傳統(tǒng)的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床，如k.o.lee公司的C1020N2外圓磨床和B6062PC2工具磨的基礎就是平磨。我國應在完成平磨規(guī)格系列的完善后，跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維轉(zhuǎn)到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發(fā)展，形成具有我們自己特色的技術(shù)和產(chǎn)品。 　　2．模塊化設計將是貫穿產(chǎn)品設計全過程的一條主線，無論是機床技術(shù)發(fā)展的潮流還是市場競爭的要求；無論是降低成本的需要，還是提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要，都要求我們在今后產(chǎn)品的開發(fā)設計中，切實做好模塊化設計工作。 　　3．世界機床工業(yè)的發(fā)展，根本一點是設計創(chuàng)新理念的發(fā)展。傳統(tǒng)的金屬切削原理，用一種全新的現(xiàn)代設計理念，結(jié)合的控制技術(shù)，正在推動機床技術(shù)發(fā)生重大變化。