盤點石英石的拼接技巧
石大夫石材養(yǎng)護了解到石英石板材因自身以抗菌、耐高溫、耐磨、防滲漏、、無輻射等優(yōu)益性能，被列入國家綠色環(huán)保裝飾石材，所被更多的人認可并被使用與櫥柜臺面中。但是在裝修中具體的應用，避免不了兩塊拼接甚至多塊拼接，因石英石板材硬度高達莫氏硬度7級，拼接后，為了能讓整體看似渾然一體，考驗著石英石廠家及加工師傅的技術。如何做到無縫拼接這是人們在追求上的一大技術突破。對于石英石加工行業(yè)來說其板材硬度僅次于金剛石的硬度、近乎苛刻的原材料配比，加上技術局限，石英石本身因為硬度太高，加上里面的顆粒會崩邊，所以開料時邊口比較粗糙，自然拼接時會產(chǎn)生縫隙。無縫拼接難度比較大。石英石即便能做到無縫拼接，但經(jīng)打磨拋光后也不能處理的跟原來一樣，還是會有拼縫膠線的出現(xiàn)，這跟石英石價格沒有關系，并不是價格高的就能做到。 目前要做到石英石無縫拼接是對加工設備的要求是非常高，下面跟小編一起來了解一下詳細步驟吧！1，需要使用水刀對拼接縫進行對角切割（45°斜邊佳）拼接，目前中國市場上已有數(shù)控水刀切割機，已被大型臺面加工商使用2，完成后使用廠家原裝同色樹脂膠水進行粘貼，請勿亂用其它膠（能否做到無縫拼接跟膠水是密不可分）。溫馨提示：粘貼前應先與板材對色以免出現(xiàn)色差，使用紙膠帶在兩塊對接口邊緣粘貼上。以免膠水與板材表面接觸，清理時出現(xiàn)不必要的麻煩。3，將膠水均勻的涂抹在拼接口，使用F夾進行固定大約20分鐘（條件允許的情況下可使用液壓吸盤增壓機）。4，使用水磨機對接縫進行打磨拋光。

拋光磚優(yōu)缺點全接觸
拋光磚的優(yōu)點：無放射元素：天然石材屬礦物質，未經(jīng)高溫燒結，故含有個別微量放射性元素，長期接觸會對人體有害；拋光磚不會對人體造成傷害?；究煽刂茻o色差：天然石材由于成巖時間、巖層深淺不同色差較大，拋光磚經(jīng)精心調配，同批產(chǎn)品花色一致，基本無色差?？箯澢鷱姸却螅禾烊皇挠捎谧匀恍纬?，成材時間、風化等不盡相同，導致致密程度、強度不一；拋光磚由數(shù)千噸液壓機壓制，再經(jīng)1200℃以上高溫燒結，強度高。磚體薄、重量輕：天然石材因強度低，故加工厚度較大，笨重，增加了樓層建筑物的荷重，形成潛在威脅，成本上升，并且增加了運輸、鋪貼等困難。石材拋光磚的缺點：個缺點：既然是拋光，問題也就隨之而來，因為光滑了，亮了，所以也就不耐臟了，用墩布拖過之后，會留有水的印記，因為你的墩布不可能是的干凈嗎，就象擦玻璃一樣，所以如果想擦干凈，就比較費功夫了；第二個缺點：就是拋光轉因為光滑了，所以也就不防滑了，也就是說一旦地上有水了，就非常滑，這也就是為什么大家看到大廈里面一般樓梯等處鋪的石才都沒有拋成亮光，而是亞光，只有這樣才能防滑。第三個缺點：就是有顏色液體容易滲入，簡單的測試就是拿鋼筆在磚的表面寫幾個字，差的拋光轉，寫完后立刻擦去，都不見得能擦干凈，字跡可能已經(jīng)滲入了，好的品牌，因為壓機好，密度高，加上燒制的溫度高，密度非常高，所以也就不容易滲入，但是這不是的，再好的拋光轉，如果寫完字10分鐘后再擦，也必然后留有永遠都擦不去的痕跡，因為墨汁已經(jīng)滲入到磚里面了。石材如何選購拋光磚：1、看?？创u的色澤均勻度，表面光潔度，從一箱中抽出四五片磚，戴上眼鏡（如果你視力在1.5以上就不必啦），查看有無色差、變形、缺棱少角等缺陷。2、敲。用硬物輕擊磚體。聲音越清脆，則玻化度越高，質量越好。也可以左手拇指、食指和中指夾住瓷磚一角，輕松垂下，用右手食指輕擊瓷磚中下部，如果聲音清亮、悅耳就非常OK，如果聲音沉悶、滯濁當然不OK。3、滴。將有色水滴（如墨水）滴于瓷磚正面，靜放一分鐘后用濕布擦拭，如果磚面留有痕跡，則表示有污物吸進磚內(nèi)；如磚面仍光亮如鏡，則表示瓷磚不吸污、易清潔，磚質上佳。4、量。瓷磚邊長的度越高，鋪貼后的效果就越好，買瓷磚不但容易施工，而且能節(jié)約工時和輔料。用卷尺測量每片瓷磚的大小周邊有無差異，度高為上品。石材5、劃。瓷磚以硬度良好，韌性強，不易碎爛為優(yōu)。以瓷磚的殘片棱角互相劃痕，查看破損的碎片斷痕處是致密還是疏松，是脆、硬還是松、軟，是留下劃痕，還是散落粉末，如屬前者即好后者即差。

平面磨床趨勢—向成形磨轉變
當今平磨的發(fā)展趨勢是轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工?？梢哉f，平磨是磨床類機床中演變潛力大的一種機型。我國平磨制造廠應跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維，轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進一步發(fā)展，以形成我們自己特色的技術和產(chǎn)品。 　　一、平面磨床發(fā)展趨勢 　　1．從規(guī)格上看，以小型平磨為主。臺面寬200mm以下的幾乎占50%，小規(guī)格機床的運輸及布展比較方便；國外平磨不分普通、精密、的精度等級，相對小規(guī)格機床，精度容易做得很高；在國際市場上，中、小規(guī)格平磨的潛在需求很大。 　　2．從控制上看，70%以上的為數(shù)控型，有單軸、雙軸及三軸數(shù)控，多達五軸控制，尤其是400以上的大規(guī)格機型，全為數(shù)控型。由于技術水平的發(fā)展導致功能變化，平磨已從傳統(tǒng)的平面磨向成形磨轉變，常規(guī)控制已難以實現(xiàn)功能的要求。數(shù)控平磨已形成一個市場潮流。 　　3．從功能上看，50%以上的平磨不僅僅用于水平平面加工，而且轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線等表面磨削加工，如ELB、BLM公司以平磨為基礎變化而成的五軸聯(lián)動磨削中心，可實現(xiàn)非平面型復雜曲面的磨削；Unison、Trutech公司的柔性磨削系統(tǒng)，可實現(xiàn)成形、無心、外圓、工具、輪廓等磨削工藝；還有裕福、Parker公司等的快速抖動磨等，反映出平磨是磨床類機床中演變潛力大的一種機型。 　　二、發(fā)展呈現(xiàn)四大變化 　　1．高速、復合、、高剛性仍是金切機床的發(fā)展主調，但又有新的變化。復合，已從原來的為復合而復合轉為從實用考慮為主，如車、銑復合，車、銑、鉆的復合，銑床和電火花的復合；從功能上看，復合型機床的針對性很強，針對某類零件考慮；從精度上看，定位精度＜2μm，重復定位精度≤±1μm的機床已比比皆是；從主軸轉速來看，8.2kW主軸達60000r/min，13kW達42000r/min，高速已不是小功率主軸的專有特征；從剛性上看，已出現(xiàn)可加工60HRC硬度材料的加工中心。 　　2．模塊化的設計在機床制造中已應用得爐火純青。橫向系列、縱向系列、全系列、跨系列的模塊化設計，無論是大隈、牧野等為代表的日本機床，還是Haas、Cincinnati等為代表的美國機床，外形上看好象完全一樣，但功能則完全不同，所構成的模塊很多則是通用的。 　　3．全自動的概念已發(fā)生變化。傳統(tǒng)的全自動機床是用一只氣動或液動的機械手實現(xiàn)工件的自動上、下料，而現(xiàn)在采用真正意義的多關節(jié)串聯(lián)式機器人，來實現(xiàn)工件的上、下料，包括完工零件的堆放?？刂频姆秶哟螅M線的靈活性加強，同時輔助配套的機械大大減少。 　　4．環(huán)保要求越來越高。在展出的展品中，絕大部分的機床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，沒有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。另一方面，大量的工業(yè)清洗機和切削液處理機系統(tǒng)的展出，亦同時反映現(xiàn)代制造業(yè)對環(huán)保越來越高的要求。 　　三、根本在于設計創(chuàng)新 　　　　1．平磨是磨床類機床中發(fā)展?jié)摿Υ蟮臋C床。在完成傳統(tǒng)的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床，如k.o.lee公司的C1020N2外圓磨床和B6062PC2工具磨的基礎就是平磨。我國應在完成平磨規(guī)格系列的完善后，跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發(fā)展，形成具有我們自己特色的技術和產(chǎn)品。 　　2．模塊化設計將是貫穿產(chǎn)品設計全過程的一條主線，無論是機床技術發(fā)展的潮流還是市場競爭的要求；無論是降低成本的需要，還是提高產(chǎn)品質量的需要，都要求我們在今后產(chǎn)品的開發(fā)設計中，切實做好模塊化設計工作。 　　3．世界機床工業(yè)的發(fā)展，根本一點是設計創(chuàng)新理念的發(fā)展。傳統(tǒng)的金屬切削原理，用一種全新的現(xiàn)代設計理念，結合的控制技術，正在推動機床技術發(fā)生重大變化。