制炭機設備速燃木炭機器的原理主要是通過高溫干餾法將木材轉(zhuǎn)化為木炭。?具體來說,木炭機的工作原理如下:
原料處理:將樹枝、秸稈、稻草、花生殼、樹干、棉花秸稈、茶籽殼、果殼、雜草、樹葉等含有可以生產(chǎn)木炭的生物質(zhì)纖維的原料填入,經(jīng)過粉碎機粉碎成10mm之內(nèi)的粉末,然后通過烘干機烘干,使含水含量在百分12以內(nèi)。
?成型?:將烘干后的粉末放入制棒機中,經(jīng)過高溫、高壓成型(不加任何添加劑),然后放入炭化爐進行炭化,制成成品機制木炭?。
?炭化過程?:在炭化過程中,木材中的水分和揮發(fā)物被蒸發(fā),木質(zhì)素和纖維素逐漸分節(jié),形成黑色無煙的木炭?。
木炭機的結(jié)構(gòu)和工作原理
木炭機主要由進料口、加熱室、碳化箱、出料口、電動機和控制箱等部分組成。原料通過進料口進入機器,經(jīng)過電熱管和加熱元件加熱到高溫,進入碳化箱進行碳化處理,后從出料口排出無煙的木炭?。
制炭機設備在生活當中,木炭的使用已經(jīng)非常廣泛了。但是木炭時如何制作的?用木炭機怎樣才能做成機制木炭?木炭的工作原理又是什么?其實很簡單滴!機制木炭的原料是有農(nóng)作物秸稈、花生殼、稻殼、樹枝、木屑、竹屑、木材廠里面的邊角廢料等等。含水分達到5%-12%之間就可以用木炭機來制作?;ㄉ鷼ぁ⒌練ぶ惖乃衷?2%-14%之間,這樣制作出的碳棒質(zhì)量好。1;木炭機自動化程度高,產(chǎn)量大,價格低,耗電少,操作簡單,移動方便。如果沒有電力可用柴油機代替。
2;物料適應性很強,適用于各種生物制云了成型,秸稈從粉狀到60mm長度之間水分在5-12%只見都能壓制而成。
3;電加熱功能,全自動電加熱裝置,可隨意調(diào)節(jié)物料的干濕度,解決不堵塞,不成型 的難度。
4;推進器自動調(diào)節(jié)功能,利用推力螺旋旋轉(zhuǎn)的原理可調(diào)節(jié)壓力角度,是物料不擠團,不悶機,確保出料成型的穩(wěn)定性。
5;操作簡單使用方便,自動化程度提高,用工少,僅需二人就可以操作,節(jié)省時間,使用人工上料或是自動上料機都可以。
6;工藝流程;粉碎-烘干-制棒-碳化-成品入庫
隨著時代發(fā)展,環(huán)保意識越來越嚴格。以前的木炭大都是從森林里面隨意砍伐,隨著國家的三令五申和保護環(huán)境意識的增加,機制木炭越來越少。但是現(xiàn)在木炭機改變了這種現(xiàn)象,變廢為寶,利用廢棄的資源就能使大家都能使用木炭了。
制炭機設備木炭機,作為生產(chǎn)木炭的設備,涵蓋了粉碎機、烘干機、制棒機和炭化爐等多種設備。然而,在這些組件中,制棒機和炭化爐被視為木炭機設備的核心技術(shù)所在。接下來,我們將深入探討這兩大核心組件的重要性。制棒機,作為木炭機設備中的關(guān)鍵組件,其作用不容忽視。根據(jù)成型筒的尺寸,制棒機可分為50-80棒機等多種規(guī)格。它主要利用鋸末、稻殼、花生殼、椰殼等含碳木質(zhì)物料,在高壓高溫的環(huán)境下進行擠壓成型,從而生產(chǎn)出的木炭原料。此外,牛糞制棒機的出現(xiàn),更是為廢棄物資源的有效利用提供了新的途徑。推進器,作為制棒機的核心配件,對木炭生產(chǎn)質(zhì)量至關(guān)重要。要生產(chǎn)出的木炭,確保制棒機所產(chǎn)出的生棒達到標準。而推進器的性能則直接決定了生棒的質(zhì)量。一個的推進器能夠進料并施加足夠的壓力,從而產(chǎn)出密度更大的成品。此外,推進器的耐用性也至關(guān)重要,好的推進器每兩天僅需修復一次,而普通的則可能需要每6小時就進行修復。因此,掌握推進器的復焊和角度調(diào)整技術(shù),是確保制棒質(zhì)量的關(guān)鍵。
制棒機的成品生棒質(zhì)量,關(guān)鍵在于原材料的選擇、推進器的性能以及電機功率的匹配。而炭化爐的核心技術(shù),則主要體現(xiàn)在其炭化過程。無論是吊裝炭化爐還是原木炭化爐,它們都通過無氧干餾技術(shù),將含有木質(zhì)素的較大原材料炭化成我們所需的木炭。以日產(chǎn)一噸的小型家用炭化爐為例,其炭化效果可直接通過現(xiàn)場試機得出,確保木炭成品的產(chǎn)出。
吊裝炭化爐的發(fā)貨現(xiàn)場
炭化爐的關(guān)鍵技術(shù)在于煙氣的處理。我們的炭化爐采用無煙環(huán)保設計,通過凈化過濾系統(tǒng)將產(chǎn)生的煙氣轉(zhuǎn)化為純凈的可燃性氣體,實現(xiàn)循環(huán)利用。那么,除了煙氣處理,炭化爐還需要掌握的另一項關(guān)鍵技術(shù)就是溫度控制。溫度過高會導致木炭質(zhì)量過輕、灰分過大,而溫度過低則可能使木炭無法完全炭化。因此,制棒機和炭化爐的協(xié)同作用,是確保木炭機設備穩(wěn)定運行、產(chǎn)出木炭的核心所在。
制炭機設備一、機制木炭的制作原理
機制木炭是通過木材、竹桿等植物材料的熱解干餾制得,制作流程可以分為以下幾個主要步驟:
1. 原材料處理:將木材、竹桿等植物材料進行處理,削皮、切碎,再經(jīng)過浸泡、蒸煮、晾干等工藝處理。
2. 焙烤預處理:將經(jīng)過處理的植物材料放入爐子中,進行焙烤預處理,將雜質(zhì)、水分等物質(zhì)剔除。
3. 熱解干餾:經(jīng)過上述預處理后,將植物材料放入爐子中進行高溫熱解。在爐子內(nèi),由于缺氧狀況下熱解,植物材料快速升溫并分解生成主要是碳、水、少量的氣體等多種物質(zhì)。其中大部分的水、氣體會被排出,形成高碳含量的機制木炭。
4. 粉碎選包:機制木炭制品在碳化后會形成一定的塊狀結(jié)構(gòu)。為提高機制木炭的利用價值,需要將木炭進行破碎,并選包裝好。
二、機制木炭的優(yōu)勢
機制木炭作為一種環(huán)保燃料,具有以下幾個優(yōu)勢:
1. 高熱值:機制木炭的熱值高達7500大卡/克左右,比木材、煤等傳統(tǒng)燃料更高。
2. 無害:機制木炭燃燒時不會產(chǎn)生有毒的氣體,對人體和環(huán)境無害。
3. 可再生:機制木炭的原材料采用植物材料,具有可再生性。
4. 低灰分:機制木炭燃燒后,灰分含量較低,便于清理。
制炭機設備小型機制木炭的原理是將木質(zhì)或生物質(zhì)原料(如鋸末、稻殼、秸稈等)通過粉碎、烘干、成型、炭化等工序制成炭質(zhì)棒狀物。以下是具體流程:
原料處理
原料需經(jīng)粉碎機粉碎至10毫米以內(nèi)顆粒,隨后通過滾筒烘干機去除水分(含水量控制在8%-12%)。 ?
1
2
成型工藝
烘干后的物料進入制棒機,通過高溫高壓(150-200℃、5-10MPa)擠壓成直徑約5厘米的炭棒半成品。 ?
2
3
炭化過程
炭棒送入炭化爐(干餾式或氣流式),在400-600℃高溫下發(fā)生熱解反應,去除揮發(fā)分后形成機制木炭。新型炭化爐采用燃氣加熱,效率比傳統(tǒng)土窯提升約20%。 ?
2
3
該工藝具有環(huán)保、、易操作的特點,成品機制木炭密度高、熱值穩(wěn)定,廣泛應用于燒烤、取暖等領(lǐng)域。 ?
5
6
制炭機設備木炭機通常采用高溫熱解原理。以鋸末、秸稈等生物質(zhì)原料為例,將原料送入烘干機去除水分,因為水分過高會影響后續(xù)熱解效果。接著進入制棒機,在一定壓力下,原料被擠壓成具有一定形狀和密度的棒狀。后進入炭化爐,在缺氧環(huán)境中進行高溫熱解。在熱解過程中,原料中的有機物分解,揮發(fā)分逸出,剩余的固定碳形成木炭。比如常見的連續(xù)式炭化爐,通過持續(xù)進料和出料,能地將原料轉(zhuǎn)化為木炭。整個過程利用了生物質(zhì)在不同溫度階段的特性變化,實現(xiàn)從原料到木炭的轉(zhuǎn)變。
所屬分類:農(nóng)業(yè)機械/木炭機
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