在化工粉粒體投料設(shè)備的氣力輸送設(shè)備中，負(fù)壓輸送設(shè)備因存在以下缺點(diǎn)而無法得到廣泛使用：①負(fù)壓壓力低（高-0.1 MPa），輸送能力比較差，難以實(shí)現(xiàn)密相輸送；②氣相、固相不可能被分離， 真空機(jī)組往往因吸入粉粒體而發(fā)生損壞，而正壓輸送則不存在此類問題；③負(fù)壓輸送的輸送距離有限， 而正壓輸送則可以實(shí)現(xiàn)數(shù)百米距離的輸送。
近年來管鏈輸送機(jī)在PTA等行業(yè)應(yīng)用比較成熟，目前在類似的流量小、流動性好的粉粒體輸送中應(yīng)用較多，因內(nèi)部設(shè)置有鏈條、 輸送盤及轉(zhuǎn)角鏈輪等機(jī)構(gòu)，近年來涌現(xiàn)出不少針對輸送盤、鏈條、張緊裝置等的研究成果，解決了管鏈輸送機(jī)制造和使用中的部分問題，有利于管鏈輸送機(jī)的推廣使用。
粉體氣力輸送系統(tǒng)通過管道輸送粉體物料。輸送廠家使用常見的組件有：物料引入點(diǎn)、管道、接收點(diǎn)和氣流移動裝置，但系統(tǒng)的具體性質(zhì)和容量因模型的不同而不同。粉體氣力輸送系統(tǒng)管道的靈活性使得它們可以安裝在現(xiàn)有的空間，因?yàn)樗鼈兛梢試@著設(shè)備設(shè)置。 設(shè)計良好的粉體氣力輸送系統(tǒng)是一種實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸材料的方式，可以有效的從一個點(diǎn)到另一個點(diǎn)，輸送效率比械系統(tǒng)更高。粉體氣力輸送系統(tǒng)在許多行業(yè)中都很常見，因?yàn)樗鼈兲峁┝艘环N具有成本效益的和減少物料損失的方式來處理散裝物料。今天輸送廠家?guī)疃冉馕鲚斔拖到y(tǒng)，輸送系統(tǒng)有多種形式，可根據(jù)特定行業(yè)的需要使用。 粉體氣力輸送系統(tǒng)可以用于粉狀，顆粒狀原料輸送的工業(yè)領(lǐng)域。
由于氣動輸送機(jī)是封閉的，因此在輸送物料時不會有過多的部件。 真空輸送系統(tǒng)在接收端控制真空，以便將物料拉過封閉管道，而正壓粉體氣力輸送系統(tǒng)則在引入處或系統(tǒng)入口注入壓縮空氣，以推動物料通過管道。粉體氣力輸送系統(tǒng)是一種不同于機(jī)械輸送機(jī)的集成設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其不同的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)加以區(qū)分。對于選擇稀相粉體氣力輸送系統(tǒng)或密相輸送機(jī)，需要根據(jù)具體的應(yīng)用選擇佳的氣力輸送系統(tǒng)方式。
氣力輸送系統(tǒng)工作時，啟動羅茨鼓風(fēng)機(jī)以產(chǎn)生高壓柱狀氣流。高壓柱狀氣流通管道到達(dá)旋轉(zhuǎn)供料，旋轉(zhuǎn)供料器上方的料斗通過重力落入旋轉(zhuǎn)供料器，旋轉(zhuǎn)供料器的葉輪將物料連續(xù)的帶入下方的管道，在管道中，氣流承載著物料在管道中輸送，到達(dá)目的地后，經(jīng)過料氣分離，經(jīng)過除塵后的氣流重新回答大氣。
氣力輸送有哪些優(yōu)勢？
1.可實(shí)現(xiàn)散料輸送，，降低包裝和裝卸運(yùn)輸費(fèi)用，降低成本; 2.輸送的物料不受氣候和管道布置周圍條件的影響，生產(chǎn)車間的布置也比較容易;
3.在輸送過程中可以實(shí)現(xiàn)多種工藝操作，如混和破碎、分級、除濕干燥、冷卻除塵和某些化學(xué)反應(yīng);
4.全封閉管道輸送，無粉塵飛揚(yáng)、無泄漏，環(huán)境衛(wèi)生條件好，還能夠避免物料返潮、污損或混入其他雜物，可以輸送物料的質(zhì)量。
5.設(shè)備簡單，輸送管道能靈活布置，輸送距離長，占地面積小，甚至可以充分利用空間，設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用少;
6.輸送量不拘大小，需要的操作人員都較少，維護(hù)保養(yǎng)方便，還可實(shí)現(xiàn)
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破碎機(jī)環(huán)境與廢物處理行業(yè)粉體破碎閥
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