千京飾品工藝品材料細(xì)節(jié)實(shí)拍
聯(lián)系人鮑經(jīng)理
三、施工方法 ：
1 、被密封表面的處理：
施工前要除去被粘表面的油污 , 附著物 , 灰塵等雜物 , 被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。
2 、填充背襯材料：
按設(shè)計(jì)要求 , 向接縫內(nèi)填充背襯材料。
3 、涂刷底涂液：
設(shè)計(jì)要求使用底涂液的工程 , 或長期浸水部位的密封 , 需要涂底涂液涂刷在被粘表面上 , 干燥成膜。
4 、密封劑的配制：
按說明書給定的配合比 , 將兩個(gè)組份混合均勻 , 即可使用 , 不論機(jī)混或是手工混合 , 都應(yīng)達(dá)到色澤均勻無色差。 混 合時(shí)應(yīng)防止氣泡混入 , 涂膠時(shí)應(yīng)防止氣泡混入 , 壓實(shí) , 填平密封處。
5、施工工藝
5.1密封界面清潔處理
用鋼釬剔除相鄰兩節(jié)箱涵伸縮縫內(nèi)預(yù)留的的30*30mm的泡沫板條，將混凝土變形縫內(nèi)及表面的雜物清除干凈，除去灰塵，基面干燥。對蜂窩麻面和多孔表面用磨光機(jī)、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結(jié)構(gòu)層。潮濕界面用電吹風(fēng)將表面水份吹干。
5.2涂膠前變形縫處理
1、基層處理完畢的變形縫用空壓機(jī)將縫內(nèi)的塵土與余渣吹凈。
2、對變形縫兩側(cè)非密封區(qū)，施工前在其兩邊10mm處貼上20～30mm寬的防護(hù)膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構(gòu)筑物表面弄臟。
3、在基礎(chǔ)面清理干凈，自檢通過后及時(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)收基礎(chǔ)面，在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。
5.3密封膠配置工藝
1、底涂的材料配置和使用說明：本產(chǎn)品由甲、乙兩組分組合而成，使用時(shí)將甲組分（無色透明）與乙組（紅褐色）按1:1混合均勻，用毛刷涂刷于變形縫兩側(cè)注膠基面上，基面上底涂表面干后，即可注膠。（注：基面上底涂表干后方可注膠，否則將嚴(yán)重影響粘結(jié)。該產(chǎn)品易揮發(fā)，兩組分單包裝，在密封情況下儲存期為一年，混合后的底涂要求一次用完。）
2、雙組份聚硫膠的材料配置
①、材料配比：A組分（白色基膏）以下簡稱A;A:B=10:1配制（生產(chǎn)廠家出廠前已按比例分裝完畢，無需現(xiàn)場重復(fù)稱量）。
②、混膠：打開A組分分包裝桶蓋，將B組分加入A組分包裝桶內(nèi)，用電錘卡上攪拌工具，先啟動低速開關(guān)，自上而下攪拌3分鐘，再啟動中速開關(guān)，攪拌5～8分鐘至膠料顏色均勻一致，即完成配制和混膠工藝。
5.4裝工藝
1、將裝器中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活塞桶中混合好的膠面上。
2、取膠管前、后螺蓋，管口對準(zhǔn)壓膠盤中間的出膠口，推動管和推力桿，用力下壓，此時(shí)膠料上行裝入管中，管中空氣順管尾部排出，灌滿為止。
3、將裝滿膠的前、后螺蓋裝上，裝螺蓋的同時(shí)裝上與施膠縫寬窄相適應(yīng)的嘴，完成裝膠工藝即可涂膠。
5.5注膠工藝
1、將嘴插入待密封的變形縫內(nèi)，按設(shè)計(jì)深度均勻密度的將密封膠注入變形縫內(nèi)，然后用帶弧度的整形工具進(jìn)行刮壓整形，整形后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應(yīng)光滑平整無氣泡，膠體內(nèi)部應(yīng)保持密實(shí)無斷頭，并保持黏結(jié)牢固，無脫膠斷裂、滲水現(xiàn)象。
2、該膠在室溫固化時(shí)間（25±3℃）達(dá)到佳強(qiáng)度為7天，7日內(nèi)不能進(jìn)行氣密、水密、油密等項(xiàng)破壞性試驗(yàn)和各種性能測試。
3、由于本工程變形縫深度為3cm，注膠時(shí)可一次成型。
5.6涂膠過程中膠體連接工藝
如若一條變形縫不能一次性注膠完畢，則第二次注膠采用以下兩種方法：干式連接和濕式連接。
1、兩次涂膠施工時(shí)間間隔不超過8小時(shí)，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無要求，可連續(xù)涂膠施工。
2、兩次涂膠施工時(shí)間間隔可能超過8小時(shí)時(shí)，要采用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：
①前次涂膠結(jié)束時(shí)應(yīng)留下斜型毛面搭接面。
②再次涂膠時(shí)先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進(jìn)行本次涂膠施工。
6、變形縫密封膠施工質(zhì)量控制
1、密封膠使用前檢驗(yàn)：密封膠膠體應(yīng)細(xì)縫光亮、無異物、無結(jié)團(tuán)結(jié)皮現(xiàn)象，必要時(shí)可先涂試驗(yàn)段進(jìn)行檢驗(yàn)。
2、施膠完畢的變形縫，膠層表面應(yīng)無裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿且無脫膠和漏膠現(xiàn)象，膠體顏色均勻一致。
3、密封膠與變形縫粘接牢固，粘結(jié)縫按要求整齊平滑，經(jīng)養(yǎng)護(hù)完全硫化成彈形體后，膠體硬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4、密封膠施工過程中質(zhì)量控制工序如下：
①變形縫密封界面用手提砂輪或鋼刷進(jìn)行表面處理，必要時(shí)用切割機(jī)處理，確保粘結(jié)界面干燥、清潔、無油污和粉塵，并暴露出堅(jiān)硬的結(jié)構(gòu)層。
②密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致。
③涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復(fù)擠抹后才可用搶涂膠。
④混合后的密封膠要確保在要求的時(shí)間內(nèi)用完，超過適應(yīng)期的膠料不能在同新混合的密封膠一起使用。
⑤涂膠過程中膠體搭接要嚴(yán)格按照搭接工藝要求施工。
⑥涂膠工程中要注意從一個(gè)方向進(jìn)行，并膠層密實(shí)，避免出現(xiàn)氣泡和缺膠現(xiàn)象。
⑦膠層為完全硫化前要注意養(yǎng)護(hù)，不得泡水或人為損壞。
⑧施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工作業(yè)隊(duì)要求明確分工，切實(shí)把每一環(huán)節(jié)落實(shí)到每一個(gè)人，并加強(qiáng)施工人員質(zhì)量和責(zé)任心教育和落實(shí)。
5.4裝工藝
1、將裝器中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活塞桶中混合好的膠面上。
2、取膠管前、后螺蓋，管口對準(zhǔn)壓膠盤中間的出膠口，推動管和推力桿，用力下壓，此時(shí)膠料上行裝入管中，管中空氣順管尾部排出，灌滿為止。
3、將裝滿膠的前、后螺蓋裝上，裝螺蓋的同時(shí)裝上與施膠縫寬窄相適應(yīng)的嘴，完成裝膠工藝即可涂膠。
5.5注膠工藝
1、將嘴插入待密封的變形縫內(nèi)，按設(shè)計(jì)深度均勻密度的將密封膠注入變形縫內(nèi)，然后用帶弧度的整形工具進(jìn)行刮壓整形，整形后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應(yīng)光滑平整無氣泡，膠體內(nèi)部應(yīng)保持密實(shí)無斷頭，并保持黏結(jié)牢固，無脫膠斷裂、滲水現(xiàn)象。
2、該膠在室溫固化時(shí)間（25±3℃）達(dá)到佳強(qiáng)度為7天，7日內(nèi)不能進(jìn)行氣密、水密、油密等項(xiàng)破壞性試驗(yàn)和各種性能測試。
3、由于本工程變形縫深度為3cm，注膠時(shí)可一次成型。
5.6涂膠過程中膠體連接工藝
如若一條變形縫不能一次性注膠完畢，則第二次注膠采用以下兩種方法：干式連接和濕式連接。
1、兩次涂膠施工時(shí)間間隔不超過8小時(shí)，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無要求，可連續(xù)涂膠施工。
2、兩次涂膠施工時(shí)間間隔可能超過8小時(shí)時(shí)，要采用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：
①前次涂膠結(jié)束時(shí)應(yīng)留下斜型毛面搭接面。
②再次涂膠時(shí)先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進(jìn)行本次涂膠施工。
6、變形縫密封膠施工質(zhì)量控制
1、密封膠使用前檢驗(yàn)：密封膠膠體應(yīng)細(xì)縫光亮、無異物、無結(jié)團(tuán)結(jié)皮現(xiàn)象，必要時(shí)可先涂試驗(yàn)段進(jìn)行檢驗(yàn)。
2、施膠完畢的變形縫，膠層表面應(yīng)無裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿且無脫膠和漏膠現(xiàn)象，膠體顏色均勻一致。
3、密封膠與變形縫粘接牢固，粘結(jié)縫按要求整齊平滑，經(jīng)養(yǎng)護(hù)完全硫化成彈形體后，膠體硬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4、密封膠施工過程中質(zhì)量控制工序如下：
①變形縫密封界面用手提砂輪或鋼刷進(jìn)行表面處理，必要時(shí)用切割機(jī)處理，確保粘結(jié)界面干燥、清潔、無油污和粉塵，并暴露出堅(jiān)硬的結(jié)構(gòu)層。
②密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致。
③涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復(fù)擠抹后才可用搶涂膠。
④混合后的密封膠要確保在要求的時(shí)間內(nèi)用完，超過適應(yīng)期的膠料不能在同新混合的密封膠一起使用。
⑤涂膠過程中膠體搭接要嚴(yán)格按照搭接工藝要求施工。
⑥涂膠工程中要注意從一個(gè)方向進(jìn)行，并膠層密實(shí)，避免出現(xiàn)氣泡和缺膠現(xiàn)象。
⑦膠層為完全硫化前要注意養(yǎng)護(hù)，不得泡水或人為損壞。
⑧施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工作業(yè)隊(duì)要求明確分工，切實(shí)把每一環(huán)節(jié)落實(shí)到每一個(gè)人，并加強(qiáng)施工人員質(zhì)量和責(zé)任心教育和落實(shí)。
7、施工安全要求
1、施工人員經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作，并全面掌握應(yīng)知應(yīng)會的施工安全技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化安全與質(zhì)量意識。
2、現(xiàn)場施工人員穿平底軟鞋，不準(zhǔn)穿帶根、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面質(zhì)量。
3、施工人員應(yīng)身穿工作服，帶好防護(hù)用具（安全帶、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套等）方可施工操作。
4、施工現(xiàn)場及作業(yè)面的周圍，不準(zhǔn)存放易燃、易爆物品。
5、進(jìn)行箱涵頂部的密封膠施工時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，并設(shè)安全員監(jiān)護(hù)。
6、現(xiàn)場材料擺放整齊，不準(zhǔn)亂棄、亂堆。
7、現(xiàn)場調(diào)膠時(shí)，不得使其外漏，調(diào)膠后對其進(jìn)行遮蓋防護(hù)，避免塵土進(jìn)入。
8、涂膠完成后對不慎灑出的密封膠要及時(shí)進(jìn)行清理。
9、移動操作平臺移動時(shí)，平臺上作業(yè)人員站立在箱涵底板上，不得帶人移動。
雙組份聚硫密封膠的使用：
聚硫密封膠具有較高的粘接強(qiáng)度?？估瓘?qiáng)度,抗?jié)B丬人壓達(dá)0.06Mpa,并有良好的耐油,耐酸堿腐蝕和抗嗅氧氧老化的能力,完適應(yīng)下水道的水質(zhì)條件。產(chǎn)品是一種單組分黏稠狀膠體,儲存期限長,化學(xué)性能穩(wěn)定,可以在-20~50度范圍內(nèi)使用,能夠在大量用于下水道的施工中,且施工十分方便。密封膠注入管接口后,可在24h內(nèi)完成固化,固化后仍具有柔性,能適應(yīng)管道的沉降變位,有效的提高了管道的接口質(zhì)量。
雙組份聚硫密封膠的使用優(yōu)勢：
聚硫密封膠在使用過程中一次固化成型,無收縮變形現(xiàn)象,抗?jié)B漏水的性能穩(wěn)定。密封膠的制作工藝較為簡單,不需預(yù)成型,可有效地控制膠漿的硫化速度,大大延長密封膠的保存期,以適應(yīng)施工需要。應(yīng)用密封膠,可以把普通的平口或企口混凝土管道作成柔性接口,配以砂石基礎(chǔ),與傳統(tǒng)剛性接口工藝相比,可使施工速度提高50%,而與承插口管膠圈接口施工工藝相比,可大幅度降低工程造價(jià),經(jīng)濟(jì)效益顯著。
雙組份聚硫密封膠成分和特性：
聚硫密封膠系以液態(tài)聚硫橡膠為主體材料，配合以增粘樹脂、硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑等制成的密封膠。此類密封膠具有優(yōu)良的耐燃油、液壓油、水和各種化學(xué)藥品性能以及耐熱和耐大氣老化性能。一般為可硫化型。按組分可分為雙組分(或三組分)和單組分型。其加工采用預(yù)混-研磨-灌裝的工藝方法。
聚硫密封膠是國際、國內(nèi)的防水材料。在國外發(fā)達(dá)國家中高層建筑均采用聚硫建筑膠的墻體接縫密封。聚硫防水密封膠適用于長期浸水建筑接縫密封 , 與混凝士粘接性能好 , 如地下防水接縫、飛機(jī)跑道、儲水污、污水池、地下 工程、大型水利工程均采用聚硫密封膠,它具有耐老化性、耐久性、氣密 性和防水性 , 良好的粘接性的高伸長橡膠形狀高彈性體 ,國內(nèi)現(xiàn)已在部分 大型水庫、儲水池、污水池、地下工程 , 已采用本產(chǎn)品 , 深受工程技術(shù)人員的好評。
雙組份聚硫密封膠產(chǎn)品技術(shù)性能
配合物的性能 非下垂型 , 高伸長 ,低模量的聚硫建筑密封膠完全固化后為橡膠狀高彈性體。配合比 主劑 (A): 固化劑 (B)=100:10( 質(zhì)量份 , 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 ), 隨季節(jié) , 地域氣溫的變化?？捎霉袒瘎┦褂昧康亩嗌賮碚{(diào)節(jié)適用期的長短 ,B 組份的變動范圍在 8-12 之間.
雙組份聚硫密封膠施工方法：
1 、被密封表面的處理：施工前要除去被粘表面的油污 , 附著物 , 灰塵等雜物 , 被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。
2 、填充背襯材料：按設(shè)計(jì)要求,向接縫內(nèi)填充背襯材料。
