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青浦生產覆膜除塵濾筒,3566除塵濾筒,車間除塵濾芯

更新時間1:2025-06-29 信息編號:fdev23d65a162 舉報維權
青浦生產覆膜除塵濾筒,3566除塵濾筒,車間除塵濾芯
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供應商
報價 人民幣 120.00
用途 空氣過濾
濾芯形式 折疊濾芯
性能 過濾
關鍵詞 生產覆膜除塵濾筒,青浦覆膜除塵濾筒,工業(yè)覆膜除塵濾筒,工業(yè)覆膜除塵濾筒
所在地 河北省廊坊市固安縣溫泉園區(qū)王龍村
崔健利
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產品詳細介紹

HC8314FKT39H液壓油濾芯

一、型號解析與結構設計
1. 尺寸規(guī)格與命名規(guī)則
3260 的含義:
32代表濾筒直徑(325mm),60代表高度(600mm),常見于工業(yè)除塵器濾筒的命名規(guī)則。
部分廠家可能采用不同標準,如 K&N 的 E-3260 為直徑 162mm、高度 63.5mm 的空氣濾芯,需根據應用場景區(qū)分。
結構設計:
折疊式濾材:采用高密度褶皺設計(通常 60-80 褶),過濾面積可達 20-25㎡,較傳統(tǒng)濾袋提升 2-3 倍。
金屬骨架支撐:內外支撐骨架采用 5mm 鍍鋅沖孔網,抗壓強度≥2.5MPa,防止濾材變形。
端蓋與密封:
端蓋采用 8mm 厚防銹鋼板沖壓成型,與濾材通過聚氨酯發(fā)泡膠無縫粘接,密封性達 IP54 級。
三耳卡盤接口(如斯科曼 3260 濾筒)支持快拆安裝,更換時間<2 分鐘 / 個,適配緊湊型除塵器。
二、材料特性與技術參數
1. 聚酯纖維濾材性能
基礎特性:
采用合成高強度聚酯長纖維非織造布,纖維呈光滑管狀結構,開孔均勻(孔徑 1-5μm),可攔截 99.9% 的 1μm 以上粉塵。
耐溫范圍 - 40~130℃,耐酸堿(pH 2-12),適用于常規(guī)工業(yè)環(huán)境。
功能性處理:
防靜電:通過碳纖維混紡或導電涂層處理,表面電阻≤10?Ω,符合 GB 12625-1990 標準,適用于易燃易爆粉塵(如煤粉、面粉)。
阻燃:添加阻燃劑(如聚磷酸銨),極限氧指數(LOI)≥28%,通過 UL 94 V-0 認證,碳化溫度>300℃。
防油防水:PTFE 覆膜處理后接觸角≥120°,可抵御鋁鎂合金焊接產生的油性煙霧。
2. 關鍵技術指標
過濾精度:
基礎款:1-5μm,適用于金屬加工、木工等場景;
PTFE 覆膜款:0.3μm,過濾效率≥99.99%,可攔截鋰電池極片加工中的石墨粉塵。
容塵量與壽命:
容塵量 5-8kg/㎡,連續(xù)作業(yè)壽命 8000-12000 小時(高濃度粉塵建議 6 個月更換)。
脈沖反吹參數:
噴吹壓力 0.4-0.7MPa,周期 5-30 分鐘(高濕度環(huán)境縮短至 5-10 分鐘)。

一、核心技術實現路徑
1. 耐高溫材料體系
基布升級:
PPS(聚苯硫醚)基布:耐溫 190℃,抗 SO?腐蝕,適用于水泥窯尾、電廠鍋爐等高溫場景。
玻纖基布:耐溫 260℃,但需配合 PTFE 覆膜提升柔韌性,防止脆化斷裂。
功能涂層:
東麗 PTFE 微孔膜:覆合在基布表面(厚度 1-3μm),耐溫 260℃,表面光滑度 Ra≤0.2μm,粉塵剝離率≥99%,同時增強抗化學腐蝕性。
硅橡膠涂層:在高溫高濕環(huán)境中(如瀝青攪拌站),硅橡膠可耐受 200℃高溫并保持彈性,防止膜層脫落。
2. 防靜電技術方案
導電纖維混入:
碳纖維:在基布中混入 3%-5% 導電碳纖維(如日本東麗 EC 系列),表面電阻≤10?Ω,適用于煤粉倉、鋁粉車間等易燃易爆場景。
金屬纖維:不銹鋼纖維(直徑≤5μm)與聚酯纖維混紡,表面電阻≤10?Ω,同時提升濾芯強度(抗拉伸≥2000N/5cm)。
表面處理工藝:
碳納米管涂層:通過噴涂碳納米管漿料(厚度≤1μm),表面電阻波動≤10%,耐溫達 200℃,適用于焊接煙氣等高靜電環(huán)境。
離子型抗靜電劑:在濾材表面形成導電網絡,防靜電效果持久(水洗 50 次后電阻值恢復≥95%),但耐溫≤150℃。

一、核心技術特性與材料創(chuàng)新
1. PTFE 覆膜技術
表面過濾模式:
采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔薄膜覆合在聚酯纖維(PET)或聚苯硫醚(PPS)基布上,形成 0.3μm 過濾層,對粒徑≥0.3μm 的粉塵過濾效率達 99.99%。
表面光滑(摩擦系數≤0.1),粉塵剝離率提升 30%,脈沖反吹時清灰更,可降低運行阻力 20%,減少能耗。
功能性涂層:
疏油疏水:PTFE 分子結構穩(wěn)定,可抵御油霧、水汽侵蝕,適用于鋁鎂合金焊接、鍍鋅板加工等油性煙塵場景。
抗腐蝕:基布可選 PPS 材質(耐溫 190℃),配合 PTFE 涂層,可耐受酸堿(pH 2-12)環(huán)境,如化工反應釜尾氣處理。
2. 阻燃與防靜電設計
阻燃性能:
濾材通過UL 94 V-0 級認證(垂直燃燒測試自熄時間≤10 秒,無滴落物),極限氧指數(LOI)≥28%,符合 GB/T 2406 標準。
基布采用芳綸(Nomex)或添加阻燃劑(如聚磷酸銨),遇明火時碳化不燃燒,防止火災蔓延。
防靜電技術:
濾材中嵌入3% 碳纖維混紡或表面涂覆導電涂層,表面電阻≤10?Ω(符合 EN 61340-5-1 標準),有效導除靜電,避免火花引發(fā)粉塵爆炸。
端蓋與骨架采用接地設計(電阻≤10Ω),確保靜電通過除塵器本體泄放,適用于煤粉、面粉等高爆粉塵場景。
二、關鍵技術參數與認證標準
1. 性能指標
過濾精度:0.3-5μm(PTFE 覆膜),可攔截焊接煙塵中的金屬氧化物(如 Fe?O?、MnO?)和鋰電池粉塵。
耐溫范圍:
PET 基布:-40~130℃;PPS 基布:-50~190℃(定制款可達 260℃)。
脈沖反吹參數:
噴吹壓力:0.4-0.7MPa;噴吹周期:5-30 分鐘(高濕度粉塵縮短至 5-10 分鐘)。
容塵量:5-8kg/㎡,連續(xù)作業(yè)壽命 8000-12000 小時(高濃度粉塵建議 6 個月更換)。

功能作用:在涂裝、噴砂等作業(yè)中會產生大量粉塵和焊煙,這些污染物不僅會污染工作環(huán)境,危害操作人員身體健康,還可能影響設備正常運行和產品質量。焊煙桶可通過內部的過濾系統(tǒng),將含塵氣體中的粉塵顆粒過濾掉,收集粉塵和焊煙,凈化排出的空氣,起到改善工作環(huán)境、保護設備和保障產品質量的作用。
工作原理:含塵氣流從焊煙桶入口進入,顆粒較大的粉塵因重力作用直接沉降到桶底部的灰斗內,部分粉塵受慣性力作用碰撞到桶壁后沿壁面沉降。小顆粒粉塵隨氣流繼續(xù)運動,通過安裝在桶內的除塵濾筒時,被過濾在濾料表面,干凈的氣體則從出口排出。當濾筒表面粉塵積累較多,阻力達到設定值或設定時間時,脈沖閥打開,壓縮空氣吹向濾筒,將表面粉塵吹落至灰斗,實現清灰,使系統(tǒng)恢復低阻力運行。
結構組成:一般由桶體、除塵濾筒、脈沖清灰裝置、灰斗、出風口等部分組成。桶體是主體結構,用于容納粉塵和安裝其他部件;除塵濾筒是核心部件,常見材質有聚酯纖維等,負責過濾粉塵;脈沖清灰裝置用于定期清除濾筒表面粉塵,過濾效率;灰斗用于收集沉降下來的粉塵;出風口則用于排出凈化后的空氣。
應用場景:廣泛應用于機械制造、汽車制造、金屬加工等行業(yè)的噴砂拋丸車間、涂裝噴漆車間、焊接車間等場所,可對噴砂除銹、拋丸清理、噴塑噴粉過程中產生的粉塵以及焊接產生的焊煙進行有效收集和處理。

工業(yè)六耳快拆除塵濾筒濾芯是工業(yè)除塵設備中的關鍵部件,因其安裝便捷、過濾等特點,被廣泛應用于各類粉塵治理場景。以下是具體介紹:
結構設計:六耳快拆設計是其顯著特點,濾芯帶有六個卡扣的底座,通過旋轉即可快速安裝或拆卸,無需工具,可大大提高維護效率,減少停機時間,適用于需要頻繁更換濾芯的工業(yè)環(huán)境。
材質特性:通常采用聚酯纖維、聚四氟乙烯(PTFE)、玻璃纖維等材料制成。其中聚酯纖維具有耐高溫、耐腐蝕等特性。部分濾筒還會采用覆膜技術,在濾材表面覆蓋一層微孔膜,進一步提升過濾性能。
過濾性能:過濾精度較高,一般可達到 0.3-5μm,能有效過濾空氣中的微小顆粒物,如粉塵、煙霧等,為工作環(huán)境提供清潔空氣。同時,濾筒采用寬褶距設計,增加了有效過濾面積,可使氣流恒定通過,過濾,運行阻力小。
清灰特性:若采用 PTFE 覆膜濾材,其表面粉塵附著力低,配合 0.4-0.6MPa 的脈沖反吹,清灰效果好,清灰周期可延長至傳統(tǒng)濾袋的 2-3 倍,能有效節(jié)省清灰成本和維護工作量。
應用場景:廣泛應用于金屬加工行業(yè)的激光切割、焊接煙塵、拋丸除銹、噴砂作業(yè)等場景,也適用于塑料造粒粉塵、樹脂粉末、醫(yī)藥中間體回收,以及水泥窯尾除塵、電廠粉煤灰收集、玻璃窯爐煙氣處理等場合。

防靜電噴涂除塵焊煙除塵濾芯是一種用于噴涂、焊接等作業(yè)場景的除塵設備關鍵部件,主要用于過濾空氣中的粉塵和焊煙,同時具備防靜電功能,可有效防止靜電引發(fā)的安全問題。以下是其相關介紹:
材質與結構:通常采用聚酯長纖維覆膜抗靜電材料制成,部分濾芯會添加導電纖維。端蓋一般由厚度≥0.8mm 的鋼板沖壓成形,并經噴塑、電鍍等防銹處理。內外有高強度防腐處理保護網,部分外護網可選,還可能帶有防靜電導線。濾芯采用寬褶設計,以增加過濾面積,兩端通過低硬度高強度發(fā)泡密封膠圈密封,確保無灰塵滲漏。
工作原理:一方面,通過濾材的物理阻擋作用,將空氣中的粉塵和焊煙顆粒攔截下來,實現除塵功能。另一方面,利用靜電吸附原理,濾材表面帶有電荷,通過靜電場吸引空氣中的顆粒物質并固定在濾材表面。同時,濾芯中的導電材料可將產生的靜電及時導出,防止靜電積累。
性能特點:
防靜電性能好:濾材中添加的導電纖維等防靜電材料,可將工作中產生的靜電及時導出,避免因靜電吸附導致粉塵聚集和濾芯堵塞,同時降低因靜電引發(fā)粉塵爆炸等安全事故的風險。
過濾:過濾精度通常較高,可達到 0.3-1μm 左右,對粒徑大于 0.3 微米的粉塵,過濾效率可達 99.9%以上,能有效凈化噴涂和焊接過程中產生的煙塵。
透氣性良好:在過濾的同時,能良好的透氣性,確保相關設備在運行過程中維持穩(wěn)定的氣流量,降低風機能耗。
使用壽命長:具有耐磨、耐酸堿等特性,且可清洗重復使用,相比傳統(tǒng)濾袋,過濾面積可大幅增加,使用壽命也更長。
應用場景:廣泛應用于噴砂拋丸、焊接煙塵、激光切割、涂裝設備、工業(yè)除塵、噴粉噴涂等場所。此外,在一些對空氣質量要求較高的電子制造、精密機械加工等行業(yè),以及存在易燃易爆粉塵的化工行業(yè)也有使用。

所屬分類:除塵設備/粉塵濾芯

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