化學處理劑涉水檢測報告
毒理學安全性評價程序
1.毒理學安全性評價分級
可分為以下四級水平:
a) 水平I:有害物質(zhì)在飲用水中的濃度<10μg/L;
b) 水平II:有害物質(zhì)在飲用水中的濃度≥l0μg/L,且<50 μg/L;
c) 水平III:有害物質(zhì)在飲用水中的濃度≥50μg/L,且<1000 μg/L;
d) 水平IV:有害物質(zhì)在飲用水中的濃度≥1000μg/L。
2.水平I
2.1毒理學試驗
包括如下基因突變試驗和哺乳動物細胞染色體畸變試驗:
a)基因突變試驗:包括細菌回復突變試驗或體外哺乳動物細胞基因突變試驗;
b)哺乳動物細胞染色體畸變試驗:包括體外哺乳動物細胞染色體畸變試驗,或小鼠骨髓細胞染色體畸變試驗,或小鼠骨髓細胞微核試驗任選一項,推薦采用體外哺乳動物細胞染色體畸變試驗。
2.2 結果評價
結果評價如下:
a)如果2.1兩項試驗結果均為陰性,則該產(chǎn)品可以使用;
b)如果2.1兩項試驗結果均為陽性,則該產(chǎn)品不能投入使用,或者進行慢性毒性/致癌性結合試驗,以便進一步評價;
c)如果2.1兩項試驗中有一項結果為陽性,則需選用另外兩項遺傳毒性試驗作為補充試驗,包括一項基因突變試驗和一項哺 乳動物細胞染色體畸變試驗。如果試驗結果均為陰性,則產(chǎn)品可以使用;如有一項陽性,則該產(chǎn)品不能投入使用;或進行慢性毒性/致癌性結合試驗,以便進一步評價。
無縫鋼管 檢測報告
1擴口試驗
根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,外徑不大于150 mm且壁厚不大于10 mm的鋼管可進行擴口試驗。擴口試驗的頂芯錐度為60°,擴口后外徑的擴大值為10%,擴口后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。
2、晶間腐蝕試驗
奧氏體型鋼管應進行晶間腐蝕試驗,晶間腐蝕試驗方法應符合GB/T4334-2008中E法的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他晶間腐蝕試驗方法。
涉水批件純凈水處理器出廠檢驗項目
1.出廠檢驗項目、要求、檢驗方法和不合格分類
2.出廠檢驗的組批、抽樣方案及判定按GB/T 2828.1的規(guī)定進行,其中,檢驗水平和接收質(zhì)量上限AQL值由制造商根據(jù)自身的控制需要或按供需雙方需求確定。
3.整機衛(wèi)生要求、額定總凈水量、電器安全項目中,若出現(xiàn)1項不合格,即判該生產(chǎn)批次不合格。
4.檢驗合格后的產(chǎn)品才可出廠。
涉水批件碳鋼卡壓式管件原材料要求
1、材料
1.1 管件及管件連接用鋼管的材料牌號為GB/T 700-2006規(guī)定的Q215A或Q235A。鋼管其他要求和試驗方法等按附錄A的規(guī)定。
1.2 密封圈的材料為氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠氟橡膠、丁腈橡膠;其尺寸要求和試驗方法等按附錄B的規(guī)定。
2、外觀
管件表面應平滑,無滴瘤.粗糙和鋅刺,無起皮,無漏鍍,無殘留的溶劑渣,在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。
3、尺寸公差
3.1管件的承口尺寸偏差應符合規(guī)定。
3.2管件外形長度尺寸偏差應符合規(guī)定。
3.3管件垂 直度要求應符合規(guī)定。
3.4管件未注尺寸的線性和角度公差應按GB/T 1804-2000之m級的規(guī)定,轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)、外螺紋公差應符合GB/T 7306.1的規(guī)定。
純凈水設備凈水壓力檢測報告
1、靜水壓力測試
靜水壓力測試應按照下述步驟進行:
a) 應使用溫度為13℃~24℃的水。測試過程中在測試單元的表面不應產(chǎn)生水的凝結;
b)測試系統(tǒng)應注滿水并對系統(tǒng)進行沖洗以排氣;
c)壓力的上升速率不應超過0.69 MPa/s,測試產(chǎn)品在5 min內(nèi)達到標準規(guī)定的壓力;
d)測試壓力應保持15 min。同時應定期檢查系統(tǒng)直至測試結束以查看其是否漏水。
2、循環(huán)測試
循環(huán)壓力測試應按照下述步驟進行:
a)在整個測試期間水溫應保持在(20士3)℃。試驗開始時確保不會有水在測試的單元表面形成冷凝;
b)將待測系統(tǒng)的進水口連接到測試儀器上。系統(tǒng)應按照正常使用狀態(tài)運行,并帶有可塞式下水管道;
c)注滿待測設備然后充放水以將系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出;
d)將計數(shù)器歸零, 或記下初始讀數(shù)和初始循環(huán)壓力。升壓時間不小于1s,在下一次循環(huán)開始之前,待測系統(tǒng)的壓力應回歸到0.014 MPa以下;
e)應按照規(guī)定壓力進行循環(huán)測試。在每個測試周期結束時應當定期檢查一次系統(tǒng)的水密性。
純凈水處理器
純凈水處理器:采用反滲透、納濾等技術,能去除微生物、有機物、重金屬離子等,獲得飲用純凈水的處理裝置。
凈水產(chǎn)水率:在標準規(guī)定的試驗條件下,總凈水量占總進水量的比率。
反滲透凈水器:以符合市政自來水或其他集中式供水為原水,以反滲透膜濾芯為核心處理元件,用于改善水質(zhì)、供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置。
納濾凈水器:以符合市政自來水或其他集中式供水為原水,以納濾膜濾芯為核心處理元件,用于改善水質(zhì)、供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置。
分類
純凈水處理器按處理技術分為:
a) 反滲透凈水器(RO);
b) 納濾凈水器(NF);
c) 其他(Q)。
涉水批件箱式無負壓供水設備外觀、結構、水箱要求
1、基本要求
a)環(huán)境溫度:4℃~40℃,若超出此范圍采取相應措施;
b)相對濕度 :不大于90%(20℃) ,無凝露;
c)供電電源:三相五線,380 V,50 Hz;
d)海拔高度:不超過1000 m;
e)設備安裝地點無導電或爆炸性塵埃,無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽及其他介質(zhì)。
2、外觀
2.1水箱組焊完畢后,各連接件不應有漏焊、漏料現(xiàn)象,各緊固件不應有松動,爬梯應安裝牢固。
2.2設備各部件表面不應有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷,表面涂層應完整美觀。
2.3設備變頻控制柜的表面應平整,均勻,焊接處應均勻牢固,無明顯變形或燒穿等缺陷。
2.4設備變頻控制柜表面涂層不應有炫目反光,顏色應均勻一致,不應有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現(xiàn)象。
3、結構
3.1設備整體布局及部件安裝位置應合理,便于操作、調(diào)試和維修。
3.2設備配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門、管件的耐壓等級應滿足有關標準要求,配套使用的產(chǎn)品應有產(chǎn)品合格證。
3.3設備的各種閥門及其活動部件的動作應靈活、可靠。
4、密閉水箱
4.1 水箱材質(zhì)應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
4.2水箱的有效容積宜按高日供水量的5%確定。
4.3組焊底盤要求
a)依據(jù)設計要求組焊底盤,對角線允許偏差(LX1.5 mm);
b)底盤與水泥基礎間隙用鐵板等墊平,找平。
4.4 組焊頂板要求
a)在組焊時,按設計要求將頂板反放在底盤上,然后進行拼裝;
b)先將十字接頭及外四邊對齊后,分別點焊;
c)將焊縫先由十字接合處向外施焊,同一方向焊接長度不得超過300 mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,組焊完成后搬離底盤;
d)大水箱可分為若干板塊組焊。
4.5組焊底板要求
a) 先將底板根據(jù)設計要求,反放于底盤上,檢查位置無誤后,拼裝并測對角線允差(LX1.5 mm),點固;
b)將十字接頭及外四邊對準后分別點焊接縫接頭;
c)由板縫中心部位每隔50mm點固一處;
d) 焊好四邊所有對縫,再焊十字接頭,由板縫中心位置向外分布施焊,為防止凹曲變形,同一方向一次焊接長度不應超過300mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,直至焊完全部焊縫;
e) 將底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油滲漏檢查;
f)將底板正面放置底盤上,底板周邊T字接頭處與底板立縫相接處向里延,板縫焊進約50mm。
4.6 組焊壁板要求
a)按圖紙要求將層壁板依序立于底板側(cè)四周面上,外沿找齊,壁板接頭與底板焊縫中心對齊,垂直于折邊端縫處,每隔50mm點固;
b)層壁板組完后 ,測對角線及垂直度,調(diào)整后再按同樣方法上第二層,第三層壁板,調(diào)整方法與層壁板一樣,將壁板與壁板折邊端縫每隔50mm點固。
4.7 拉筋組裝及焊接要求
a)用垂線調(diào)整壁板垂直度,掛下線調(diào)整板面,壁板十字交叉處焊主拉筋;
b)主拉筋要橫平,焊接面積不應小于主拉筋截面積,受力強度;
c)所有加強拉筋在與壁板連接處先焊50mm后點固,加強拉筋端部一定要在壁板的根部(兩邊施焊),另一端與主拉筋相接焊牢。
4.8整體焊接要求
a)對箱體施焊,嚴格按焊接工藝執(zhí)行(速度、電流、氣體、流量)確保焊接熔合良好;
b)先焊壁板與底板相接的平縫,再焊壁板焊縫;
c)對箱體壁板施焊時,對應分面焊接,確保板面不變形;
d)整體焊接完畢,刷粉再用煤油試漏,確保水箱盛滿水后無滲漏。
4.9煤油試漏 ,酸洗鈍化及清洗
a)水箱及進出水箱管口等所有焊縫嚴格進行煤油試漏,杜絕滲漏;
b)將所有焊縫涂酸洗鈍化膏,經(jīng)10min~20min后,清擦干凈用水沖洗。應把殘酸清洗干凈。
4.10箱頂焊接要求
a)先將水箱內(nèi)立柱與主拉筋交叉處焊牢,并將立柱與底板焊牢;
b)將水箱頂板推放在水箱頂部,檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm點固,后將與壁板相接處的焊縫全部滿焊。
4.11 安裝爬梯要求
a)按圖紙要求,將爬梯焊在準確位置;
b)爬梯連接件,要與水箱壁板垂直,連接件之間要平行對稱,點固焊牢。
4.12水箱滿水試驗要求
水箱整體組焊完畢后,應注滿水經(jīng)24 h后無滲漏。
涉水批件箱式無負壓供水設備增壓裝置、穩(wěn)流罐要求
1、增壓裝置
1.1 由變頻控制器、水泵、壓力變送器、電動調(diào)節(jié)閥及連接管道等組成。
1.2 增壓裝置安裝在水箱出水口的位置。
1.3 增壓裝置應能將密閉水箱中的水增壓到與供水管網(wǎng)相同的壓力。
1.4 增壓裝置與水接觸的過流面材質(zhì)應為不銹鋼。
1.5 應按圖樣和工藝進行制造、安裝,按規(guī)定進行調(diào)試。
2、無負壓流量控制器
2.1其與穩(wěn)流罐配套選用,按接口法蘭尺寸分為DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300六種規(guī)格。
2.2應具有隨時監(jiān)測供水管網(wǎng)壓力,并可調(diào)節(jié)輸出流量大小的功能,同時具有數(shù)字顯示和預瞥功能。
2.3應按圖樣和工藝進行制造、安裝,按規(guī)定進行調(diào)試。
2.4無負壓流量控制器殼體及與水接觸部位應采用不銹鋼材質(zhì)。
2.5無負壓流量控制器的承壓不低于0.6MPa。
3、主泵機組
3.1主泵機組應選用有相關生產(chǎn)許可證的制造單位,且應有產(chǎn)品合格證。
3.2主泵機組的揚程和流量應符合設計要求,其他性能應符合GB/T5657離心泵技術條件(III類)的規(guī)定,與水泵配套的電機性能應符合GB755的規(guī)定。
3.3水泵應選用過流面材質(zhì)為不銹鋼的低噪聲離心泵。
3.4主泵機組應配置備用泵,能夠自動交替切換,互為備用。
4、穩(wěn)流罐
4.1穩(wěn)流罐的設計壓力應不低于供水管網(wǎng)的大供水壓力。
4.2穩(wěn)流罐的材質(zhì)應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
4.3 穩(wěn)流罐的設計、制造、檢驗等應符合GB 150的規(guī)定。
5、密閉溢流裝置
5.1由翻板、平衡軸、擋板、配重等組成。
5.2安裝在溢流管出口彎管向下1/3處。
5.3應能靠水的重量推開翻板將水排出。
5.4材質(zhì)應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
6、管路系統(tǒng)
6.1管材應采用不銹鋼管,材質(zhì)應符合GB/T12771的規(guī)定。
6.2管路配用的管件應采用標準件。
6.3管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合GB/T 50236的規(guī)定。
6.4管路在低處應設有排水設施。
涉水批件生活飲用水用聚氯化鋁適用標準、外觀及指標要求
適用標準
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 320 工業(yè)用合成鹽酸
GB/T 601 化學試劑 標準滴定溶液的制備
GB/T 602 化學試劑 雜質(zhì)測定用標準溶液的制備
GB/T 603 化學試劑 試驗方法中所用制劑及制品的制備
GB/T 610-2008 化學試劑 砷測定通用方法
GB/T 4294 氫氧化鋁
GB/T 6678 化工產(chǎn)品采樣總則
GB/T 6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 8946 塑料編織袋通用技術要求
GB/T 22596 水處理劑 鐵含量測定方法通則
原料及外觀、指標要求
1、原料要求
生產(chǎn)聚氯化鋁的原料鹽酸,應采用符合GB/T 320規(guī)定的工業(yè)用合成鹽酸;含鋁原料,應以符合GB/T 4294規(guī)定的氫氧化鋁為主要原料。
2、技術要求
2.1 外觀:液體為無色至淡黃色透明液體;固體為白色至淡黃色顆?;蚍勰?br />
2.2 生活飲用水用聚氯化鋁指標應符合要求。
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