石灰卸料：當料倉內(nèi)石灰粉不足時，通過物料儀報警提示。石灰粉一般通過密閉式的罐車運輸，罐車配有氣力卸料系統(tǒng)，采用真空吸料，通過密閉管路經(jīng)料倉上方進料口進入料倉內(nèi)。與此同時，需啟動除塵設(shè)備，對進料過程中產(chǎn)生的粉塵進行收集，避免排入大氣。當料倉內(nèi)物料位到達設(shè)定的高位時，發(fā)出報警信號，此時可停止卸料。
在料倉靠近爬梯一側(cè)分上中下裝有三個料位計，當料倉里的石灰粉到達料位計位置時，料位計會停止運轉(zhuǎn)，電控柜上的指示燈亮起，說明倉里的石灰粉到了料位計的位置，當石灰粉達到上部第三個料位計時，電控柜上的指示燈亮起，同時電控柜會發(fā)出蜂鳴報警，這時要停止進料，關(guān)閉震動器開關(guān)，停止進料。
化學調(diào)理是通過向污泥中投加調(diào)質(zhì)劑，產(chǎn)生電性中和和吸附架橋的作用，破壞污泥膠體顆粒的穩(wěn)定，使分散的小顆粒之間相互聚集形成大顆粒，從而改變污泥的脫水性能。一般采用石灰和三氯化鐵為調(diào)質(zhì)劑。先投加三氯化鐵，鐵離子水解形成膠體羥基聚合物或氫氧化物沉淀，通過靜電粘附、網(wǎng)捕等作用，改 變 大顆粒污泥的穩(wěn)定性，卷掃小顆粒污泥，形成有一定承載力的絮體顆粒。
石灰料倉是將氧化鈣(或者熟石灰氫氧化鈣粉末，粒徑在200目的細微顆粒)通過散裝罐車輸送至儲料罐，然后按照投加量定量投加的系統(tǒng)裝置?？紤]到環(huán)境衛(wèi)生因數(shù)，整套系統(tǒng)在密閉環(huán)境下進行，有效避免了因石灰飄逸危害環(huán)境的現(xiàn)象，避免外界有揚塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康;石灰料倉設(shè)有完善的防架橋裝置，可消除石灰粉末因長期積放在儲料罐而無法出粉;不同的應(yīng)用場合，對粉末計量后的處理方式不同，板框機前期的污泥調(diào)理直接投加干粉;降低水質(zhì)硬度、PH調(diào)節(jié)一般需要配制成石灰乳投加。此時應(yīng)考慮利用設(shè)備結(jié)構(gòu)去除原料中的渣滓，避免后續(xù)處理的繁瑣。
石灰料倉啟動前的檢查
1.檢查電氣設(shè)備是否連接良好、安全接地，確認連接良好、安全接地。
2.檢查設(shè)備潤滑油、油位是否適宜，確認所有設(shè)備潤滑良好，油位適中。
3.檢查設(shè)備連接和固定情況，確認連接良好、固定平穩(wěn)。
4.檢查水、電、氣路閥門開關(guān)是否開啟正確，確認開啟正確。
5.接通電源(啟動控制柜內(nèi)空氣開關(guān))，“電源指示”燈亮。
通常自來水廠在做凈水處理時會采用活性炭干法投加系統(tǒng)，而水源地的凈化處理常采用石灰濕法投加裝置，這是因為石灰投加系統(tǒng)噸位處理較大，反應(yīng)過程放熱，對設(shè)備的使用與維護要求較高。水源地多處實施不同濃度的加藥方法時，石灰濕法投加也更容易滿足這種取舍。
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