煤礦頂板預(yù)裂是指在煤礦開采過(guò)程中，為了防止頂板突然垮落、減少頂板冒落等事故的發(fā)生，在采煤工作面推進(jìn)之前，預(yù)先對(duì)頂板進(jìn)行人工斷裂或破碎的處理。
頂板預(yù)裂的主要目的是減小頂板的跨度，降低頂板的自重，使其能夠及時(shí)垮落或者斷裂，從而避免因頂板突然垮落而引發(fā)的安全事故。同時(shí)，通過(guò)頂板預(yù)裂還可以減少礦山的壓力，降低煤壁片幫的程度，提高采煤效率。
頂板預(yù)裂的方法有很多種，包括爆破法、機(jī)械法和高壓水射流法等。其中，高壓水射流法是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型頂板預(yù)裂方法，其優(yōu)點(diǎn)是安全性高、施工速度快、成本低等。
在頂板預(yù)裂施工過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：
預(yù)先制定頂板預(yù)裂方案，確定預(yù)裂的位置、方向和深度等參數(shù)。
施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)和安全管理，防止因頂板垮落而引發(fā)的安全事故。
施工過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)好周圍的煤層和巖層，避免因施工而引起的煤塵和瓦斯等有害氣體超標(biāo)。
施工完成后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，確保采煤工作面的安全順利進(jìn)行。
總之，煤礦頂板預(yù)裂是采煤工作面安全順利推進(jìn)的重要保障措施之一，引起足夠的重視。

特征描述
1：分裂力 3800-5000噸的分裂力，而且只需挖掘機(jī)即可獲得，是目前國(guó)內(nèi)同行的水平。目前國(guó)內(nèi)設(shè)備只達(dá)到2600噸；
2：不需爆破即可輕松破拆莫氏硬度為7（石英巖的莫氏硬度為7）以上的巖石，工作不影響周圍的環(huán)境。無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)、非常安全；
3：穩(wěn)定性強(qiáng)東莞發(fā)潤(rùn)原裝的設(shè)備，多個(gè)國(guó)家和地區(qū)客戶的驗(yàn)證。品質(zhì)是信賴的。參考目前許多同行產(chǎn)品均出現(xiàn)的楔塊卡在孔內(nèi)無(wú)法拔出，液壓管經(jīng)受不了的液壓壓力而出現(xiàn)爆管現(xiàn)象等；
4：操作簡(jiǎn)單 不需要繁瑣的操作程序，也不要求操作人員有高超的技術(shù)，按下泵站的開關(guān)即可操作
使用說(shuō)明
不需要熟練工人，是標(biāo)準(zhǔn)型劈裂機(jī)的升級(jí)版。一種完全可以取代爆破和水泥膨脹劑理想設(shè)備。是針對(duì)礦山開采、建筑基坑作業(yè)中面臨不能爆破、巖石太硬、破碎錘效率低下而引進(jìn)的一種的巖石破碎新工藝。劈裂機(jī)的使用方法：鉆42mm-50mm孔，孔的深度1米， 孔的間距2.5米左右，打好孔插入劈裂機(jī)，幾十秒內(nèi)就把幾立方的巖石劈開。
進(jìn)行脹裂作業(yè)。它或許就是您得力的幫手，又或許它就是您競(jìng)爭(zhēng)方案上的亮點(diǎn)
超大型分裂機(jī)是本公司研制的高科技新產(chǎn)品單次分裂巖石及礦體可達(dá)5～10平方米，本機(jī)特別適合非爆破大方量巖石開挖、礦石開采。如城市建筑物基礎(chǔ)、巖石開挖、高帶公路在建或擴(kuò)建的巖石開挖等。

礦用對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)，壓入式通風(fēng)機(jī)廠家，礦用防爆通風(fēng)機(jī)，礦用對(duì)旋通風(fēng)機(jī)型號(hào)（一）、安裝及注意事項(xiàng)使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查風(fēng)輪與外殼的徑向間隙為葉輪直徑的1.5‰～3.5‰，且均不小于1.00mm，四周間隙均勻。葉輪旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)殼上的箭頭所示的方向相一致。通風(fēng)機(jī)由專人管理和操作。通風(fēng)機(jī)的安裝符合“煤礦安全規(guī)程“的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸或長(zhǎng)期擱置不用的通風(fēng)機(jī)，使用前測(cè)量電動(dòng)機(jī)的定子冷態(tài)絕緣電阻（絕緣電阻不得小于50兆歐,如不符合要求應(yīng)進(jìn)行干燥處理），經(jīng)檢查合格后方可接通所需電源，試運(yùn)行十分鐘左右，若無(wú)異常聲響即可投入運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)引入線接頭連接處剝皮長(zhǎng)度不大于1.5㎜。通風(fēng)機(jī)在煤礦井下使用時(shí)，電源進(jìn)線采用Ｕ型不延燃護(hù)套橡膠電纜，電纜規(guī)格為３×X＋１×X。膠布風(fēng)筒應(yīng)盡可能采用和巷道截面所允許大直徑，且每節(jié)應(yīng)盡量長(zhǎng)，應(yīng)盡量敷設(shè)平直，管壁不得皺褶，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)緩緩的改變方向，以減小管道的阻力損失，確保送風(fēng)距離，所有風(fēng)筒口徑一般不小于風(fēng)機(jī)出口直徑。

磁種回收技術(shù)：含磁性介質(zhì)的磁性污泥進(jìn)入磁介循環(huán)系統(tǒng)后，先被高速分散器分散解絮，進(jìn)入磁分離磁鼓，實(shí)現(xiàn)磁性介質(zhì)（磁種）和非磁性污泥的分離；非磁性污泥從磁鼓下方排出，輸送到脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理；磁種進(jìn)入攪拌箱，配置成一定濃度的磁種液，經(jīng)磁種輸送泵輸送至混凝反應(yīng)器，循環(huán)使用。
《煤礦安全規(guī)程》
《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備通用要求》GB3836.1-2010
《爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼‘d’保護(hù)的設(shè)備》GB3836.2-2010
《爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型‘e’保護(hù)的設(shè)備》GB3836.3-2010
《爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型‘i’保護(hù)的設(shè)備》GB3836.4-2010

經(jīng)調(diào)試運(yùn)行，各項(xiàng)污染物指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放,水質(zhì)達(dá)到了環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。水倉(cāng)沉淀煤泥量明顯減少，減少了清挖水倉(cāng)頻次與工作量，減少了水泵的磨損，降低了水泵事故率，提高了排水系統(tǒng)安全性。磁分離水處理工藝的采用,大量消減了污染物

超磁分離水處理技術(shù)是目前應(yīng)用于礦井水處理的一種新工藝，其凈化原理是通過(guò)投加磁種介質(zhì)與微磁絮凝藥劑，使水體中的懸浮物和磁種凝聚在一起，形成具有磁性的“礬花”，之后，依靠永磁材料所產(chǎn)生的高強(qiáng)磁場(chǎng)，在強(qiáng)磁場(chǎng)力的作用下對(duì)賦磁性水體懸浮物（礬花）進(jìn)行快速分離。超磁力是重力的數(shù)百倍，因此超磁分離水處理技術(shù)因其分離速度快，大大地縮短了水力停留時(shí)間，為工程設(shè)施占地面積的縮小提供了技術(shù)保障。

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