粘土磚屬于弱酸性耐火制品,能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕,對堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好,耐急冷急熱。
粘土磚的耐火度與硅磚不相上下,高達1690~1730℃,但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因為粘土磚中除含有高耐火度的莫來石結(jié)晶外,還含有接近一半的低熔點非晶質(zhì)玻璃相。
粘土質(zhì)耐火磚在燒制時分的等級可分為和二級,在對其進行燒制的時分溫度是在1440℃擺布,上下起伏不可超過50,通常的保溫時間則是在40h。但是當遇到三級的粘土磚的時分溫度要操控1400℃,保溫的時刻比起前兩者較為短一點。碰見在地道運用一二級的耐火磚的時分所燒成的溫度是在1500到1560擺布的溫度規(guī)模。依據(jù)不一樣的燒制資料以及制成品其升溫的速度也不一樣。上升的溫度要操控在600℃,然后再依據(jù)不一樣的區(qū)別開端一點一點的升溫,直到溫度為1200℃的時分為止。還有即是咱們要注意冷卻時分的溫度也要做好操控。
粘土耐火磚是一種能抵抗酸性熔渣和酸性氣體侵蝕的弱酸性耐火產(chǎn)品,對堿性物質(zhì)的抵抗力稍差。粘土磚具有良好的熱性、耐急性和冷熱性。
粘土磚是指Al2O3含量為30%~48%硅酸鋁的粘土制品。粘土磚是在1300~1400℃的高溫下,使用50%的軟粘土和50%的硬粘土熟料,按照一定的粒度要求進行配料成型干燥。粘土磚的礦物成分主要是高嶺石(Al2O3-SiO2-H2)O)以及6%~7%的雜質(zhì)(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。
耐火粘土在研磨工業(yè)、化工工業(yè)和陶瓷工業(yè)等方面也有重要的用途,高鋁粘土經(jīng)過在電弧爐中熔融,制造研磨材料,其中電熔剛玉磨料是目前應用廣泛的一種磨料,占全部磨料產(chǎn)品的2/3,高鋁粘土可以用來生產(chǎn)各種鋁化合物,如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產(chǎn)品,在陶瓷工業(yè)中,硬質(zhì)粘土和半硬質(zhì)粘土可以作為制造日用陶瓷、建筑瓷和工業(yè)瓷的原材料。
一般粘土耐火磚含量大于40%,F(xiàn)e2O3含量小于2.0 ~ 2.5%。中熟料65-85%,結(jié)合粘土35-15%。將粉碎后的粘結(jié)粘土與磨細熟料混合磨細,再與粒狀熟料混合制成半干泥料,在高壓下成型,在1400,左右燒成,性能良好。粘土磚在高溫下呈弱酸性,抗堿性渣侵蝕能力略差,但隨著Al2O3含量的增加而增加。熱穩(wěn)定性優(yōu)于硅磚和鎂磚(見鎂磚)。
由于粘土磚在荷載下軟化溫度低,高溫收縮,所以粘土耐火磚只能用在窯爐的次要部位粘土磚的標準尺寸為230*114*65mm,也可以根據(jù)施工圖定制異形磚。
粘土耐火磚在一些基本的性能上要比一般的耐火磚的性能要好很多,因為它的原材料是粘土,而不是一般的土。
耐磨性是粘土磚抵抗硬質(zhì)材料或氣體摩擦磨損的能力,可用于預測耐火材料在磨損和沖刷環(huán)境中的適應性。通常用物料在一定研磨條件和研磨時間下研磨后的體積損失或質(zhì)量損失來表示。粘土磚在室溫下的耐磨性可按照國家標準GB/T18301- 2001的試驗方法進行測定。粘土磚的耐磨性取決于其礦物成分、微觀結(jié)構(gòu)、材料顆粒組合的牢固性、自身的密度,而強度材料在室溫下具有高壓強度、低孔隙率、致密均勻的微觀結(jié)構(gòu)和良好的燒結(jié)性,在室溫下總是具有良好的耐磨性。
所屬分類:耐材產(chǎn)品/粘土磚
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