自保護堆焊耐磨藥芯焊絲
自保護堆焊耐磨藥芯焊絲為抗低應力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費用。堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現(xiàn)細裂紋，是釋放應力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。?
焊絲配方特，熔敷率高，無飛濺。成型好，焊縫質(zhì)量。采用的明弧焊接技術，焊前無需預熱，焊后無需熱處理，工藝簡單。修復成本能降低。被廣泛應用于電力、水泥、鋼鐵、礦山、石油、化工、鐵路、閥門、制糖、船舶等行業(yè)。
高鉻堆焊雙金屬復合耐磨鋼板
高鉻堆焊雙金屬復合耐磨鋼板JD12+6的基板為低碳鋼或低合金不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。推薦使用溫度如下：普通碳鋼基板推薦不380℃工況使用；低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板推薦在不800℃工況使用。高鉻堆焊雙金屬復合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬Cr，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。
耐磨合金層的厚度在3～20mm。復合鋼板的厚度基礎薄為6mm，厚度不限。
高鉻堆焊雙金屬復合耐磨鋼板JD12+6量大優(yōu)惠
標準耐磨鋼板可提供1200mm或1450mm×2000mm或2900mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。高鉻堆焊雙金屬復合耐磨鋼板可切割、彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的高鉻堆焊雙金屬復合耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。
高鉻堆焊雙金屬復合耐磨鋼板JD12+6具有優(yōu)良的抗磨損、腐蝕、沖擊性及易加工性等特點，而且比一般的耐磨產(chǎn)品價格低廉，因此在國內(nèi)外受到了非常廣泛的關注，被廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、礦山、電力等行業(yè)。
使用高鉻堆焊雙金屬復合耐磨鋼板JD12+6的應用場合：
1、電力工業(yè)－風機葉片，燃燒器管線，輸料槽和料斗內(nèi)襯，破碎機部件，磨煤機部件，出灰管，空氣處理系統(tǒng)和運輸機。
2、鋼鐵工業(yè)－料斗內(nèi)襯，格柵，進料器及底座，翻斗車，料斗，管道，泵殼，破碎機部件，出渣槽，各種底盤，振動篩。
3、水泥工業(yè)－沖擊盤，管道，泵殼，磨機內(nèi)襯，破碎機零件，出渣槽，各種底盤，振動篩。
4、造紙工業(yè)－旋流器內(nèi)襯，螺旋輸送機，輸料槽及漏斗，風機葉片，轉(zhuǎn)換導管，過渡彎頭。
5、采礦業(yè)－卡車貨槽襯板，料斗內(nèi)襯，輸料槽內(nèi)襯，破碎機部件，蓋板，耐磨棒和耐磨板。
6、煤處理業(yè)－輸料槽，料斗，破碎機零件和襯板，輸煤管道，彎頭，泵體。
耐磨鋼板切割中要注意和避免的問題
大部分鋼板在切割的時候都會涉及到冷切割和熱切割，耐磨鋼板也是一樣，而冷切割指的是水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割則包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。
在切割耐磨鋼厚板時，隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，無論是熱切割還是冷切割都要注意相關的要求，從而提高切割質(zhì)量。
如果耐磨鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切后48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)，因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。而預防鋼板切割裂紋較為有效的方法，就是在切割行預熱。
耐磨鋼板的預熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，預熱方法可采用火焰燒、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。需要注意的是，要使整個耐磨鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
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