由于鋁型材散熱器的水質(zhì)要求與鋼不同，應(yīng)避免鋁散熱器與其他材料的混合和安裝
不同工藝的型材散熱器是為了滿足不同的工業(yè)生產(chǎn)需求，因此各有優(yōu)缺點。以下主要闡述了四種常見型材散熱器的代表性工藝特點。
1.擠壓鋁型材:翅片和基板是一體的。不會拼湊，散熱器內(nèi)部導熱均勻.導熱系數(shù)高。缺點是受加工工藝的限制，散熱器尺寸和翅片之間的距離受到限制.薄厚.高片受限。
2.半擠壓鋁型材.半插件式：由于擠壓鋁型材的工藝有限，薄片間距不能太窄。兩片之間的插件方法中插入一片鋁片，并用壓力機夾緊固定。由于大約一半的翅片是插入的，而且鋁片與底板不集成，因此傳熱系數(shù)不如一個。熱阻略大于純擠壓鋁型材。
冷板因為要布置流道，所以通常采用上下板塊結(jié)合的方式，基體采用CNC機械加工流道或者大批量制造的壓鑄基體及鑄造與埋管的結(jié)合工藝，另外也可以輔助其他的如深孔加工的方式；蓋板采用CNC機械加工或者其他諸如沖壓、水切割等方式制作?；w與蓋板采用焊接的方式加以連接，形成一體化的水冷板。焊接面和管道結(jié)合孔盡量避開吸熱面;管道接頭依客戶要求，需要考量螺紋連接方式，規(guī)格，強度等。
焊接設(shè)計要注意：
?采用氬弧焊接需要開適合焊接的斜坡口；
?釬焊、攪拌摩擦焊需要嚴格控制焊縫的間隙，間隙在0.05~0.10mm之間；
?無論何種焊接方式對焊料的選擇都焊料與母材的材質(zhì)相近，否則因產(chǎn)品處于鹽溶液當中產(chǎn)生原電池反應(yīng)腐蝕焊縫。
?對于焊接會產(chǎn)生變形，焊接前產(chǎn)品需對厚度留有余量，以免后加工使產(chǎn)品尺寸無法
以某產(chǎn)品需要測試10kg/cm2為例，首件產(chǎn)品先通入2kg壓力，保壓10分鐘，觀察無異樣，然后通入5kg，后才通入7kg，再至10kg。驗證產(chǎn)品可以抵抗10kg壓力后，后續(xù)測試依照2kg 3分鐘，5kg 3分鐘，10kg 10分鐘測試(具體按照客戶要求或者設(shè)計規(guī)格)
推動水冷板不斷迭代和發(fā)展的一個重要因素是：提高導熱效率。
提高導熱效率通常有以下幾種方案：
（1）提高冷板與電芯的接觸面積；
（2）提高冷板與電芯之間界面的導熱率；
（3）提高冷板自身（材料）的導熱性能；
（4）調(diào)整流道設(shè)計，提高流體自身的換熱效果；
（5）不同冷板布置方案。
Innerfins的設(shè)計思路在功率電子電氣方面應(yīng)用得較多，在電池系統(tǒng)領(lǐng)域還沒有看到應(yīng)用的量產(chǎn)案例，但國內(nèi)有企業(yè)在做這塊。
材料這塊，除了金屬，有些材料企業(yè)在嘗試塑料冷板的方案，這是個很有驚喜的方向，期待有量產(chǎn)的方案出來。
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