一.產(chǎn)品簡介
該膠粘劑是一種單組份白色膏體,它通過與空氣中的濕氣接觸中性固化,成為堅韌的橡膠狀固體,本產(chǎn)品具有寬廣的適用溫度范圍(-40∽200oC),對多種金屬及非金屬材質(zhì)具有良好的附著性能,無腐蝕性,主要應用于有耐候、耐高溫要求的產(chǎn)品中,具有的電氣性能和很強的耐老化功能,無明顯霧狀揮發(fā)物。尤其適用于燈罩產(chǎn)品的粘接密封。
一、產(chǎn)品特性:
千京 QK-2918硅膠膠水固化后柔軟有彈力,粘性強!并且防水、防潮、耐油、耐老化(35年不脫膠)、抗震動、耐高溫(-50-280度)、絕緣等特性!克服傳統(tǒng)硅膠與硅膠粘接后脆化、發(fā)白、氣味重等缺點,該膠透明、、無味、無刺激!產(chǎn)品以歐盟環(huán)保ROHS標準,通過SGS檢測。
二、項目及參數(shù):
? 外觀:半透明膏裝
? 溫度范圍(℃):-50~+280
? 膠體粘度:15000±450
? 抗拉強度(kg/cm2):≥95±5
? 抗剪切強度(Mpa):≥21
? ? 耐震動》(次)300/分鐘
操作方法:
先清潔被粘接材料表面,涂膠(主要依靠空氣中微量水分起作用而固化,膠層不能過厚,膠層厚度≤5mm,一般一至二毫米厚,不少于12小時,24小時后使用。
產(chǎn)品包裝:
100ML/支(鋁管),300ML/支(塑料管)
一、電子灌封膠用途:
是一種低粘度雙組份室溫硫化型電子灌封膠,可快速室溫深層固化。可以應用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金屬類的表面,具有的粘接性能。完全符合歐盟ROHS指令要求。適用于電子配件絕緣、防水及固定、密封、電氣、灌封、絕緣、導熱、防污、防水、防震、涂層、電子電器及綜合家電等方面。
二、產(chǎn)品優(yōu)點:
FDA耐高溫食品級硅膠#ZNZ98系列#為雙組份加成型加溫或室溫硫化硅橡膠,耐高溫食品級硅膠適合注射成型工藝的雙組份高透明、高強度、高抗撕液體硅橡膠。用于高擋次澆注成型產(chǎn)品、蛋糕模具、翻糖拉絲模具、巧克力模具、糖果模具、慕斯、布丁等食品模具制造。
在某些苛刻環(huán)境下需要提高電子灌封膠的耐冷熱沖擊性能,如高寒環(huán)境或高溫環(huán)境下。下面就如何提高電子灌封膠耐冷熱沖擊性能和大家分享一下:
1、用改性樹脂,可在樹脂中加入部分其他長鏈樹脂,改變樹脂交聯(lián)交聯(lián)結(jié)構,增加樹脂韌性,從而提高電子灌封膠耐冷熱沖擊。
2、用增韌劑代替稀釋劑,稀釋劑只能起稀釋樹脂,提高填料含量的作用,用增韌劑,不但稀釋了樹脂。而且提高電子灌封膠整體韌性,提高耐冷熱沖擊性能。
3、用高導熱填料代替普通填料,高導熱填料可提高電子灌封膠導熱性能,在高/低溫環(huán)境下,可迅速傳熱,使電子器件整體溫度較均勻,迅速消除內(nèi)應力,從而提高耐冷熱沖擊性能。
4、用耐高溫樹脂、耐高溫固化劑代替普通樹脂、固化劑。電子灌封膠本身耐溫等級提高了,在高溫環(huán)境下,硬度和強度提高,從而提高耐冷熱沖擊。
5、用針狀填料代替部分其他填料,增加固化后電子灌封膠交聯(lián)強度和韌性,從而提高耐冷熱沖擊性能。
6、調(diào)整固化工藝,延長固化時間,減少電子灌封膠內(nèi)部氣泡,從而消除固化后電子灌封膠內(nèi)應力,增大電子灌封膠本身強度,從而提高耐冷熱沖擊性能。
石家莊利鼎技術人員綜合以上方法,開發(fā)出千京科技 QK-5300耐高溫高導熱耐冷熱沖擊電子灌封膠,粘度低、流動性好、容易滲透進產(chǎn)品的間隙中;可常溫或加溫固化,固化速度適中;固化后無氣泡、表面平整、有光澤、韌性好、硬度高;適用于高寒高溫環(huán)境,可大體積灌封,高導熱、耐高溫達到H級。
千京科技公司有多年的指導施工經(jīng)驗建議環(huán)氧樹脂灌漿料的存放位置要盡量的靠近施工點,這樣可以很方便的進行施工操作,如配料,混合,攪拌等。
點:距離施工地點較近就可以使混合好的物料能夠在短的時間內(nèi)運送到灌注點進行灌注,從而了環(huán)氧樹脂灌漿料的物理性能為。因為在低溫施工的情況下(10度以下),需要預熱環(huán)氧樹脂到35度左右,在溫度為40度的時候混合出來的的混合漿料,溫度能夠保持在25度左右的灌漿操作溫度,如果物料擺放距離灌注點操作面距離遠,在較遠距離的運輸過程中就會使混合漿料的溫度下降較快,溫度下降導致粘度增加,流動性降低,從而會使灌漿操作增加難度,就需要用工具推送混合漿料到空氣壓縮機組的底部去填充充實。如果距離較近,混合漿料運送到灌注點還可以保持較好的流動性的話,灌注時就很容易的流動到機器底部,不需要太費工得就能到是混合漿料填充滿壓縮機組的底部。另一方面,距離近施工,速度快,從而整個灌漿面的一致性和美觀性。
第二點:環(huán)氧樹脂灌漿料物料的存放環(huán)境:
? 環(huán)氧樹脂灌漿料的樹脂和硬化劑的物性是溫度高的時候粘度低,溫度低的時候粘度高。在沒有混合的時候是可以穩(wěn)定的存放的,不易燃易爆,屬于普通化學品?;旌现鬁囟仍礁叻磻俣仍娇?,溫度越低反應速度越慢。骨料的成分是無機填料,容易受潮。如果骨料受潮的話,會嚴重影響到環(huán)氧樹脂灌漿料固化物的性能。在這樣的物性條件下,需要考慮它的存放環(huán)境。對于骨料,因為容易吸潮影響性能,在堆放的地面上鋪放塑料薄膜用以隔潮,堆放好之后用塑料薄膜包裹起來。對于利鼎環(huán)氧樹脂灌漿料則保持在接近室溫的條件下,如果高溫下需要搭設涼棚降溫,在低溫下可以采取棉被等保暖物進行覆蓋保溫。正確的存放方法有利于施工時候提率和施工后環(huán)氧樹脂灌漿料固化物的性能。
第三點:空氣壓縮機組底部的二次灌漿表面的預處理:
空氣壓縮機的底部平臺基礎是水泥基灌漿料,在水泥基的灌漿料平臺表面進行打毛處理,方法是用電錘鑿出均勻的小坑,使平臺表面形成均勻的麻面,其表層除掉浮漿并露出堅實基層,然后將鑿出的碎屑清理干凈,可以清掃或者吹風機吹走這些碎屑和粉塵。另外,如果表面有安裝空氣壓縮機組時候漏下的油污,清理干凈,可以用酒精或者丙酮擦拭干凈,或者直接用電錘打掉,直至露出新的水泥層面來方可。這個清理油污非常關鍵,如果油污清理不凈,會造成環(huán)氧樹脂灌漿料無法與水泥基礎面粘結(jié)牢固,容易“起皮”,從而嚴重影響灌漿料的固化質(zhì)量以及壓縮機運行中基座的穩(wěn)定。此外,平臺基面干燥無塵,灌注面有水或者潮濕也會影響到環(huán)氧樹脂灌漿料的固化。
使用說明:
1、配膠前請先看清楚包裝上的標簽,并確認A劑和B劑的配比比例;
2、配膠工具要清潔干燥,不能有灰塵、水和油污;
3、建議用電子秤稱量配膠,按照重量比將A和B劑混合在一起,并攪拌均勻;
注:攪拌時注意容器壁和角都要攪到,不然會出現(xiàn)不均勻產(chǎn)生的不固化或軟硬不一致的現(xiàn)象。
4、配完膠后把AB劑包裝密封好,以防有雜物或吸潮,確保下次的正常使用。
施膠方法:
1、?準備好電子稱和配膠工具
2、? 將A、B按比例分別倒入配膠容器內(nèi)并攪拌均勻
3、? 將攪拌均勻后的膠水裝入尖嘴的點膠瓶中
4、? 直接將膠水滴在擺放好的工藝品上面,讓其自然固化即可
滴膠注意事項:
1、膠水混合在一起的膠量越多,其反應就越快,固化速度也會越快,請注意控制一次配膠的量,因為由于反應加快,其可使用的時間也會縮短
2、膠水可使用時間:是指在25℃條件下,100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時間并非可操作時間之后, 膠液不能使用;
3、操作現(xiàn)場和工作環(huán)境須空氣流通,并且務必作到無灰塵、雜物
4、否則會影響膠體透明度或使膠水固化后表面出現(xiàn)斑點.
5、 膠水務必攪拌均勻,否則膠水固化后表面會出現(xiàn)龜殼紋即樹脂紋路,或者膠水會固化不完全.
6、 工作環(huán)境的空氣相對濕度建議控制在68%以內(nèi),現(xiàn)場溫度以23-25℃為宜。工作環(huán)境濕氣太重,則膠水表面會被氧化成霧狀或氣泡難消.溫度過低或者過高都會影響膠水固化和使用時間
7、工作臺面或作業(yè)物載具等器具要務必放置水平,否則會影響稱量的準確或會使剛滴上膠水的作業(yè)物發(fā)生溢膠.
環(huán)氧樹脂水晶膠的包裝
1、包裝為每組3KG/15KG,可根據(jù)客戶要求包裝。
2、膠桶開蓋倒出膠水后需馬上蓋好,避免與空氣長時間接觸導致膠水氧化結(jié)晶.
3、膠水密封保存在陰涼通風處,避免高溫或太陽照射
4、膠水在冬天的低溫情況下有可能會結(jié)晶,需在60度烘箱內(nèi)溶解后方可使用
5、此膠水保質(zhì)期為6個月,如果超過保質(zhì)期,請先小量試用,合格就可以繼續(xù)使用
所屬分類:合成樹脂/環(huán)氧樹脂
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