簡單來說,烤漆就是表面處理和涂裝的軟硬件設備。家具制造中一種新的涂裝方法工藝,方法是在打磨到一定粗糙度的基材通常是高密度板上噴涂幾層油漆。高溫烘烤成型。目前這種工藝對涂層要求高。
烤漆線它具有色彩鮮艷、視覺沖擊力強、表面光潔度好、易擦洗、防潮防火性能好等優(yōu)點。工藝復雜,加工周期長,價格相對較高。PU烤漆有鋼琴烤漆和金屬(汽車)烤漆兩種。金屬烤漆比鋼琴烤漆好。因為表面使用的油漆質量很難分辨,如果你自稱是高 級PU(聚脂)漆,但是價格很低,完全可以判斷,使用高 級環(huán)保漆幾乎是不可能的。
自動噴涂線的七個組成部分主要包括:預處理設備、粉末噴涂系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。預處理設備噴霧多工位預處理裝置是一種常用的表面處理設備。其原理是利用機械沖刷加速化學反應,完成除油、磷化、水洗等過程。鋼件噴霧預處理的典型工藝有:預脫脂、脫脂、水洗、表面處理、磷化、水洗、純水水洗。預處理也可采用拋丸機,適用于結構簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼件。而且沒有水污染。
烘爐是涂裝生產(chǎn)線的重要設備之一,其溫度均勻性是涂裝質量的重要指標。烘爐的加熱方式包括輻射、熱風循環(huán)和輻射+熱風循環(huán)。按生產(chǎn)方案可分為單室式和貫通式,設備形式有直通式和橋架式。熱風循環(huán)爐具有良好的隔熱性,爐內(nèi)溫度均勻,熱損失少。經(jīng)測試,爐內(nèi)溫差小于±3oc,達到國家同類產(chǎn)品的性能指標。
涂裝和自動噴涂線的電氣控制包括集中控制和單列車控制。集中控制可以采用可編程控制器(PLC)控制主機,并根據(jù)編制的控制程序自動控制各個過程,進行數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中很常用的控制方法。每個過程在一行中控制。電控箱(柜)設置在設備附近,成本低,操作直觀,維護方便。
懸浮輸送機是工業(yè)裝配線和自動噴涂線的輸送系統(tǒng)。l=10-14m的貨架及異型路燈合金鋼管自動噴涂線采用堆積懸掛輸送機。工件吊在吊架上(負載500-600kg),進出道岔平順,道岔按工單電氣控制開閉,以滿足工件在各加工站的自動傳輸,在強冷室和下部區(qū)域并行冷卻,并在強冷卻區(qū)設置吊架識別和牽引報警停機裝置。
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