離心泵應(yīng)用范圍
液體輸送
冷卻系統(tǒng)
工業(yè)清洗系統(tǒng)
水產(chǎn)養(yǎng)殖場
施肥系統(tǒng)
計量系統(tǒng)
工業(yè)設(shè)備
離心泵分立式離心泵，臥式離心泵，單級離心泵，多級離心泵，不銹鋼離心泵，防腐離心泵，管道離心泵等
立式管道離心泵的結(jié)構(gòu)特點：
1、立式離心泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低。
2、立式管道離心泵葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，水泵與電機軸承配置合理，能有效地平穩(wěn)泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而了泵的運行平穩(wěn)，不振動、噪音低。
3、立式管道離心泵軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
4、立式管道離心泵安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)。水力模型設(shè)計，率，高節(jié)能。
5、立式管道離心泵內(nèi)部葉輪、泵殼及其主要配件采用不銹鋼沖壓成形，流道特別光滑，軸瓦、軸套用硬質(zhì)合金，具有的使用壽命，防止發(fā)生二次污染。
全塑離心泵廣泛應(yīng)用于：化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、離子膜燒堿項目中的氯水廢水處理和加酸工藝、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品等行業(yè)，在-20℃～120℃溫度條件下長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑等強腐蝕介質(zhì)而毫不受損。
有下列情況之一的，應(yīng)立即停泵：
1）泵的工作電流忽然高出電機額定電流的
2）出水量不正常，間隙性出水，含沙量加大
3）電機絕緣電阻低于0.5兆歐的
4）機組有明顯的噪音振動加劇的
5）電網(wǎng)電壓不足，低于額定電壓5%的
6）保險絲燒壞一相
7）輸水管路損壞
礦用多級泵是高速運轉(zhuǎn)的通用機械，通電后，電機通過聯(lián)軸器帶動礦用
容易引發(fā)安全事故，將線狀或帶狀的物體卷進去，比如手套、衣袖、女人的長發(fā)等，一旦發(fā)生這樣的事情，小則輕傷，大則致殘。因此需要做一個金屬的保護裝置，將聯(lián)軸器位置與外界隔開來，包圍聯(lián)軸器，防止安全事故的發(fā)生，這個裝置就是防護罩，也可以叫做保護罩。防護罩的材質(zhì)一般有哪些？
防護罩的材質(zhì)一般有普通鐵皮的，這種材質(zhì)滿足基礎(chǔ)的防護功能;還有一種是鍍鋅鐵皮，這種材質(zhì)已經(jīng)具備一定的防銹功能，使用壽命長;另有一種是不銹鋼材質(zhì)的，這類材質(zhì)的使用主要是周圍氣體中含有腐蝕性，不銹鋼材質(zhì)的防護罩十分耐用。
在多級泵中柱塞的往復(fù)運動是通過柱塞與隔膜之間的液壓腔液體傳遞給隔膜的.為了維持要隔膜的正常運動要求液壓腔封閉空間內(nèi)液體(一般采用液壓油)的體積保持不變。這樣才能隔膜運動所形成的容積始終等于柱塞的行程容積從而保持泵的流量的穩(wěn)定；但在泵的實際運行過程中由于柱塞密封處將不可避免產(chǎn)生泄漏，與此同時可能有氣體進入液壓腔.此外當(dāng)補油過多或排出管路壓力意外升高時均可能改變液壓腔內(nèi)液體的容積，從而影響了流量的穩(wěn)定、降低了多級泵的計量精度.為了解決怎樣穩(wěn)定多級泵的流量、怎樣穩(wěn)定計量泵的計量精度問題，采用了所謂的三閥裝置實際是指液壓腔配套的包括補償、放氣、安全保護等三種功能的裝置或裝置的組合體，根據(jù)其作用原理的不同又分為自動補償和強制補償兩種三閥裝置。
臥式多級泵原理及安裝底閥后吸程的高度臥式多級泵是南方常用的一種泵。原理是利用水的流速沖力，葉輪帶動泵葉輪把水抽到河岸上面。這種泵扔到河里就能抽水，不過水流急，或有落差的地方。
臥式多級泵和一般的離心泵不同。
泵在工作前，泵體和進水管罐滿水行成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。
臥式多級泵是不需要灌引水的，這就是臥式多級泵的由來。
臥式多級泵原理：由于泵殼的設(shè)計。其密封性能較一般的離心泵高，且電機停運后泵殼里的水不會自動排空，電機帶動渦輪高速旋轉(zhuǎn)，迅速使泵內(nèi)形成負壓（真空）。利用大氣壓將水壓至泵殼，后再離心揚程。所以，臥式多級泵的吸程不會超過一個大氣壓，11M左右。
多級泵起動及操作要點介紹：
1、點動多級泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。
4、在多級泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
6、多級泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除；吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、多級泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能尖在較輕的負責(zé)下啟動。
8、多級泵注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
級離心泵出口壓力降低的原因有許多，如果發(fā)生這種情況，一般從以下幾個方面入手檢查多級泵。
由于接線的原因會導(dǎo)致電機的轉(zhuǎn)向與離心泵的實際要求轉(zhuǎn)向相反，這樣一般啟動時要先觀察一下泵的轉(zhuǎn)向，如果轉(zhuǎn)向反了，應(yīng)將電機上接線柱上任意兩根電線交換一下即可。
一般情況下，多級離心泵都具有連續(xù)向下的性能曲線，流量隨著揚程的降低逐漸變大。在操作過程過程中，由于某種原因?qū)е卤帽硥簻p少，泵的工作點被動地隨著裝置曲線向低揚程大流量點偏移，這樣就會造成揚程降低，其實這是由于外界因素如裝置的改變而造成的，與泵本身沒有特別的關(guān)系。這時只要增加泵背壓，如關(guān)閉一點出口閥等即可解決問題。
影響離心泵揚程的重要因素是葉輪外徑和泵的轉(zhuǎn)速，在其他條件不變的情況下，泵的揚程與速度的二次方成正比例關(guān)系，可見速度對揚程的影響是非常大的，有時因為外部的某種原因使得泵的轉(zhuǎn)速降低，就會相應(yīng)的降低泵的揚程。此時應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)速，如果確實轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)檢查原因，合理解決。
如果多級泵的吸壓力太低，低于泵送介質(zhì)的飽和蒸汽壓，就會形成汽蝕。此時應(yīng)檢查進口管路系統(tǒng)有無阻塞或進口閥門開度是否過小，或者提高吸入水池的液位高度。
當(dāng)泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動部分與靜止部分間隙超過了設(shè)計范圍，將導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生泄漏，體現(xiàn)為泵的排出壓力下降，如葉輪口環(huán)間隙、多級泵的級間間隙。此時應(yīng)進行相應(yīng)的拆檢，對造成間隙過大的零部件進行維修或更換。
如果葉輪部分流道堵塞，將影響葉輪的做功，導(dǎo)致出口壓力下降。因此需要拆泵檢查清除異物。為防止再次出現(xiàn)該問題，必要時可在泵進口前加設(shè)過濾裝置。
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