混凝土地面空鼓預(yù)防措施
加強施工管理、嚴(yán)格處理底層：
認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈;
控制基層平整度，用2m的直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以面層厚度一致，防止厚薄懸殊較大;
面層施工前1-2天，應(yīng)對基層認(rèn)真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面;
注意結(jié)合層的施工質(zhì)量;
素水泥漿結(jié)合層應(yīng)均勻涂刷，素水泥漿水灰比應(yīng)為0.4-0.5.刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪，鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已經(jīng)風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新刷。

混凝土地面空鼓處理方案
地下車庫、車間、展覽中心等大面積、超大面積的混凝土地面越來越多，混凝土面層空鼓、開裂等問題也隨之而來?；炷量展臅斐苫炷恋孛嬖谑褂弥谐霈F(xiàn)坑洼、斷板，直至混凝土地面完全破壞無法正常使用。

混凝土面層施工中基層的清理、界面處理、面層伸縮縫的尺寸及切割時機等都會影響到面層的裂縫的密度和空鼓的嚴(yán)重程度?；炷量展奈⒖坠酀{處理工藝。由于混凝土地面空鼓的灌漿處理中對環(huán)氧樹脂的要求很高，高流動性、高強度、收縮極小。若不采取多種復(fù)合改性手段，而僅采用普通配方及普通固化劑(如乙二胺)固化環(huán)氧樹脂，不僅脆性大、力學(xué)及耐久性相對不足，而且還存在收縮較大、不能低溫固化及濕面粘結(jié)、施工不方便等缺陷。造成混凝土空鼓施工后再次出現(xiàn)空鼓。

混凝土地面空鼓鼓大致分為兩種情況：
其一是大面積的，地磚如拋光磚買回來鋪貼后，出現(xiàn)大面積的地磚起翹或空鼓的情況，則需要鏟除原有起翹或空鼓區(qū)域的瓷磚，清除原有的水泥砂漿層，清理基層，并重新涂抹水泥砂漿。清理拋光磚時要小心，不要弄破損，若真不能再鋪貼使用，應(yīng)購買新的地磚
其二是小范圍的，如果鋪貼使用的砂漿未松動，僅是瓷磚脫落，那么可以先把瓷磚背面和四周附著的砂漿刮凈，在107膠中摻入少許水泥成糊狀，在瓷磚背面均勻地涂上薄薄的一層，稍后壓緊瓷磚即可粘牢。這樣既簡單易行，也避免了在家中攪拌水泥砂漿時塵土飛揚，污染室內(nèi)環(huán)境
如果是大范圍的或者自己動手能力不強的建議找北京冶建工程裂縫處理中心工程師?系列產(chǎn)品進行微孔灌漿修復(fù)處理來做，比較有保障。

混凝土地面空鼓施工步驟詳解.
1、確定空鼓位置
使用敲擊錘敲擊地面，通過回聲確定地面空鼓位置，查看空鼓的面積大小，觀察地面是否有裂縫，如有裂縫需要用封縫膠把裂縫先封住。
2、空鼓位置打孔
在確定了空鼓位置和空鼓面積后，在空鼓的上方用14mm鉆頭打一個孔，并且確定孔洞打到空鼓的位置，并清理孔洞中的灰土。
3、擰止水針頭
將止水針頭放入地面打好的孔洞中，用工具把止水針頭擰緊，確保止水針頭與混凝土完全緊密的連接到一起。
4、連接注漿機器
將注漿機器與擰好的止水針頭連接好，檢查是否完全連接緊。
5、配制環(huán)氧樹脂空鼓膠
將工程師灌漿樹脂膠按環(huán)氧樹脂膠：固化劑，4：1的比列調(diào)到一起攪拌均勻。
6、開始注漿
把調(diào)好的環(huán)氧樹脂膠倒入機器的注漿桶中，啟動開關(guān)開始注漿。
7、觀察注漿機的工作狀態(tài)
當(dāng)注漿開始后要注意觀察機器的狀態(tài)，如注漿液在慢慢的減少，機器的壓力表在正常的范圍內(nèi)，表示注漿液正在注入到地下空鼓的位置，如果開機后注漿液一直沒有減少或注漿機的壓力表在上升，應(yīng)馬上停止注漿，檢查機器的注漿管是否堵塞，注漿孔是否與空鼓的位置打通。
8、查看地面空鼓注膠情況
注漿一段時間后觀察地面是否有漏出的膠的地方，并用敲擊錘敲擊地面查看是否空鼓，觀察空鼓膠注到什么位置，查看膠的走向。
9、注膠完成
當(dāng)正常注膠一段時間后，注漿機的壓力表開始上升后，表明當(dāng)時的地面已經(jīng)注滿或當(dāng)時的地面與其它的空鼓位置并不相連，需要重新選擇注漿點重新注漿。

3.2混凝土的組成材料
3.2.1砂石集料含泥較多時，會嚴(yán)重影響水泥的早期水化，黏土中的黏粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水；
3.2.2砂的細度模數(shù)越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大：細顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水。
3.2.3礦物摻和料的顆粒發(fā)布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻和物的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用磨細礦渣作摻和料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會加大混凝土的泌水量。
3.2.4粉煤灰過粗，微細集料效應(yīng)減弱，會使混凝土泌水量增大。
3.2.5水泥的凝結(jié)時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時間越長，所配制的混凝土凝結(jié)時間越長，且凝結(jié)時間的延長幅度比水泥凈漿成倍的增長，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒(＜5um)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴(yán)重。

水泥砂漿地坪空鼓的三個原因分析
1、基層表面過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，導(dǎo)致砂漿強度不高，基層表面過干，就會吸附一層粉層，對面層與基層之間有隔離作用，導(dǎo)致兩者之間粘結(jié)不牢，致使空鼓。
2、基層表面不干凈及基層表面太光滑。嚴(yán)重影響基層與面層之間的粘結(jié)力，基層表面太光滑，在現(xiàn)澆鋼筋砼樓板澆搗成型過程中，砼表面處理不夠平整粗糙，導(dǎo)致基層與面層粘結(jié)力不足，致使面層空鼓。
3、是施工中刷水泥漿過早，風(fēng)干硬化之后不但沒有增加粘結(jié)力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會導(dǎo)致水泥漿濕干不均，這是導(dǎo)致水泥地坪空鼓的隱患

墻面空鼓，相信大家都知道問題很重要，其實地面空鼓，也一樣很重要，像我家在裝修時，就檢驗出地面有空鼓問題。起初，關(guān)于這個情況，我是準(zhǔn)備讓泥工師傅重新修補一下的，并且為了方便泥工師傅修補，在做拆改工程時，還讓人把空鼓的地面給破開了。可沒想到，泥工師傅卻說不用修補，表示地面后期鋪的是實木地板，有龍骨做基層，不修補也是沒有任何影響的。當(dāng)然，我也相信了?？蓻]想到后在鋪地板時，才知道不修補地板是沒有質(zhì)保的，并且安裝地板的師傅是這樣來說的。
據(jù)師傅說，地面有沒有空鼓問題，和他們安裝地板并沒有什么關(guān)系。只是在地面破開的情況下，不做修補處理，就和他們打地龍骨鋪地板，有一定的關(guān)系了。因為在打地龍骨時，雖說可以起到找平的作用，但是像這么一塊大塌陷的區(qū)域，若直接用地龍骨來墊平的話，那么對地板的穩(wěn)定性這塊肯定是有影響的。當(dāng)然，為了不耽誤鋪地板，這個問題肯定會幫我解決掉的，只是當(dāng)?shù)匕邃伜弥螅笃诘馁|(zhì)保就沒有了。因為原地面就是不平整的，地龍骨在受力時也是不一樣的，所以這樣會加大地板出現(xiàn)問題的機率。

什么是空鼓？
空鼓是由于原砌體和粉灰層中存在空氣引起的，檢測的時候，用空鼓錘或硬物輕敲抹灰層及找平層發(fā)出咚咚聲為空鼓．房屋質(zhì)量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墻面、頂棚裝修層（抹灰或粘貼面磚）與結(jié)構(gòu)層（混凝土或磚墻）之間因粘貼、結(jié)合不牢實而出現(xiàn)的空鼓現(xiàn)象，俗稱“兩層皮”。

主營產(chǎn)品: 裂縫空鼓處理,混凝土地面空鼓,大理石地面空鼓,混凝土加固

北京冶建工程裂縫處理中心是國內(nèi)集建筑物裂縫調(diào)查處理機構(gòu)，擁有經(jīng)驗豐富的混凝土結(jié)構(gòu)、裂縫控制及建筑材料學(xué)科，提供針對性的方案和材料選擇。 　　中心新創(chuàng)“工程師?自動低壓灌漿技術(shù)”及工程師?品牌的裂縫修補、耐久性保護、結(jié)構(gòu)加固三大產(chǎn)品體系，并與北京粘接學(xué)會等學(xué)術(shù)團體進行廣泛的交流，不斷開發(fā)研究新技術(shù)、新材料以適應(yīng)不斷變化的市場需求。 　　中心承擔(dān)混凝土梁柱、屋架、樓板、墻體、地下室、橋梁、公路等各種工程裂縫的灌漿、加固補強，混凝土地面空鼓和大理石地面空鼓等維修改造任務(wù)。自1989年產(chǎn)品進入建筑市場以來，已對千余項工程、民用建筑進行了加固，并取得了良好效果，積累了豐富的實踐經(jīng)驗。

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