管桁架的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢： 管桁架與傳統(tǒng)的開口截面鋼桁架相比，管桁架結(jié)構(gòu)截面材料繞中和軸較均勻分布，使截面同時具有良好的抗壓和抗彎扭承載能力及較大剛度，不用節(jié)點板，構(gòu)造簡單。重要的是管桁結(jié)構(gòu)外形美觀，便于造型有一定裝飾效果。管桁架結(jié)構(gòu)整體性能好，扭轉(zhuǎn)剛度大且外表美觀，制作、安裝、翻身、起吊都比較容易；由冷彎薄壁型鋼制作的鋼管屋架，具有結(jié)構(gòu)輕、剛度好、節(jié)省鋼材，并能充分發(fā)揮材料強度等優(yōu)點，尤其是在由長細比控制的壓桿及支撐系統(tǒng)中采用更為經(jīng)濟。目前采用這種結(jié)構(gòu)的建筑物基本屬于公共建筑。該結(jié)構(gòu)具有造型美觀，可建成平板形、圓拱形、任意曲線形、制作安裝方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、屋蓋剛度大、經(jīng)濟效果好等特點。
管桁架以桁架結(jié)構(gòu)為基礎，因此其結(jié)構(gòu)形式與桁架的形式基本相同，外形與其用途有關。就屋架來說，外形一般為三角形、梯形、平行弦及拱形桁架。桁架的腹桿形式常用的有芬克氏、人字式、豪式（也叫單向斜桿式）、再分式、交叉式。其中種為單系腹桿，第五種交叉腹桿又稱為復系腹桿。
管桁架構(gòu)造生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造步驟： 1、零件開料、彎頭，該工藝流程主要是主弦桿管道支架成型。針對傾斜度不規(guī)律的管材，先依據(jù)弧型的函數(shù)曲線，測算管材基準點座標，另外制取相對的折彎磨具，采用規(guī)格達標的鋼管原材料冷拔成形，彎頭成型后查驗基準點應不少于桁架結(jié)構(gòu)弦桿階段基準點。 2、在事先準備好的胎架子上開展管桁架組裝模塊的組裝和電焊焊接，確保各模塊的精密度。模塊組裝的規(guī)格務必，以確保高處安裝(總拼)時連接。 ①施工放樣、架設組裝胎架。運用三維繪圖軟件施工放樣，包含支管、主弦桿線型轉(zhuǎn)折點基準點、連接點、圍繞殼體角點等座標基準點，明確預制構(gòu)件橫、豎向部位。 ②負責人上胎調(diào)節(jié)定位。單元體組裝，整體應該按先平面圖、后室內(nèi)空間，先正中間后兩側(cè)，先松后面再上的次序開展;在同一連接點上按先大管后小管、先負責人后立管次序開展。負責人上胎后，運用線墜兩端對齊并調(diào)節(jié)各基準點部位，明確平面圖范疇內(nèi)線型。運用垂準儀測量調(diào)節(jié)各基準點的設計標高。 ③立管聯(lián)接定位。主弦桿定位后，焊接固定不動堅固，一樣運用線墜、垂準儀等儀器設備明確各立管部位，焊接固定不動。 ④圍繞殼體聯(lián)接。為減少殼體拼裝后的形變，先將殼體總體組裝，電焊焊接一部分焊接，再將一部分板拆卸后與桁架結(jié)構(gòu)開展拼裝。 3、電焊焊接進行后查驗桁架結(jié)構(gòu)總體規(guī)格、修復缺點、打磨拋光。漆料后標上序號、繪制安裝定位線，準備安裝。
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