昆明混凝土保水增粘劑提升混凝土包裹性保水性
混凝土異常凝結常見原因及處理方法
混凝土的凝結時間異常一般表現(xiàn)為過度緩凝、速凝和假凝三種。水泥混凝土產生異常凝結現(xiàn)象的影響因素很多，混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風速都可能終導致水泥混凝土異常凝結的發(fā)生。就現(xiàn)階段混凝土工程質量狀況來看，緩凝劑品種、緩凝劑摻量不當、外加劑與水泥的不適應、環(huán)境溫度是水泥混凝土異常凝結甚至造成混凝土工程事故的主要原因。

混凝土過度緩凝產生的原因

（1）混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量，特別是蔗糖含量較多時；

（2）人為或者是機械故障造成的混凝土外加劑超摻；

（3）成粉煤灰或礦粉誤當水泥使用；

（4）混凝土配合比設計不當，摻合料過多，特別是混凝土澆注環(huán)境氣溫較低時；

（5）氣溫影響，溫度過低；

（6）養(yǎng)護不到位，尤其氣溫過低時；

（7）混凝土含氣量過大，造成混凝土含氣量達到8-10%；

（8）混凝土坍落度過大甚至離析泌水，造成混凝土表層粉煤灰含量高，水灰比大；

混凝土速凝產生的原因

（1）混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；

（2）用硬石膏和含氟石膏做調凝劑的水泥，當用木質素磺酸鹽類減水劑時，易產生混凝土速凝現(xiàn)象；

（3）水膠比低，養(yǎng)護不到位加上環(huán)境溫度過高，風大混凝土過早失水水泥硬化加速；

（4）使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥；

（5）水泥中C3A含量高，堿含量高；

混凝土假凝產生的原因

（1）環(huán)境溫度過高，風大混凝土過早失水，養(yǎng)護不到位不及時覆蓋，特別對羧酸外加劑配制高標號混凝土時，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結；

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