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鍋爐清洗目前新建鍋爐在運行前都應進行化學清洗。鍋爐清洗以清除設備在制造加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮。以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。實踐證明。新建鍋爐如啟動前不進行化學清洗。水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運后會產(chǎn)生以下危害：1.直接妨礙管壁的傳熱或?qū)е滤傅漠a(chǎn)生。使爐管金屬過熱和損壞。縮短鍋爐的使用壽命。2.促使鍋爐在運行中發(fā)生沉積物的腐蝕。致使爐管變薄、穿孔而引管。
凝汽器結垢嚴重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結垢縮短了凝汽器設備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結垢達0.3mm，可影響汽輪機效率；超過0.5mm，可影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結垢而引起。結垢導致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行經(jīng)濟性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延長使用壽命，提高換熱效率，本文給大家介紹的就是凝汽器的清洗方案及清洗工藝流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循環(huán)水結垢造成堵塞，一般是因為水中的碳酸鹽遇熱后，形成氫氧化鎂等物質(zhì)，粘結在換熱器受熱面上，導致受熱面水循環(huán)不良，又引起懸浮物沉淀在換熱器表面，造成二次水垢，的降低換熱器傳熱效率。
2.雜質(zhì)進入管道，導致堵塞，一般是在施工過程中，一些操作錯誤引起的。
管道內(nèi)部生銹，引起堵塞，尤其是在儲運期間，造成鐵銹生成的速度加劇，因此停機期間的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、機械、高壓水等試式，然而這類的清洗方式，會對設備的本身造成損害，甚至導致設備的報廢，因此目前市場上又開發(fā)出了新的技術，對凝汽器進行清洗，能減少對設備的損耗，受到了大眾的青睞和認可，因此在對凝汽器進行清洗的時候，清洗劑的選擇十分重要，這需要的清洗人員進行判斷。
三、凝汽器清洗工藝及流程：
選擇合適的清洗劑，并針對凝汽器的面積及結垢狀況，計算出清洗劑的用量。
根據(jù)凝汽器的管路容積，準備好清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器。
根據(jù)凝汽器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準備好泵與凝汽器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接并連接好管路。
根據(jù)垢層厚度或者是清洗時間來確定清洗劑清洗劑使用濃度。
在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑開始對凝汽器設備進行循環(huán)清洗
循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學反應，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫。
清洗一段時間后，用PH試紙對清洗劑進行測試，測試結果PH值如4-5左右時，需適量添加清洗劑原液繼續(xù)清洗。
清洗過程中需要時刻對清洗劑進行測試，保持PH值在3以內(nèi)有效范圍且長時間再沒有變化時，說明凝汽器設備已經(jīng)清洗干凈。
在容器在賖清水進行循環(huán)沖洗置換，把殘留在設備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈。
鍋爐清洗當清洗液溫度為50～60℃時管樣上的垢洗下的較快?；瘜W清洗效果好。溫度低時垢洗下所有的時間較長。在漂洗液中加入時。溶液顏色變成棕紅色。在以上測試條件下。均未在溶液中生成沉淀。鐵離子含量在130mg/L以內(nèi)沒有對鈍化產(chǎn)生影響。鈍化時間的長短對鈍化膜有影響。鈍化時間小于30分鐘。成膜質(zhì)量不好。因此。我們在化學清洗時需將漂洗液中鐵離子含量控制在130mg/L以內(nèi)。并可將鈍化時間控制在2小時。
電力鍋爐清洗的工藝是利用工業(yè)設備化學清洗劑或者物理鍋爐清洗的技術把鍋爐內(nèi)部的各種水垢和各種沉積污垢進行鍋爐的煮爐清洗、酸洗、和物理清洗等等。其中煮爐清洗法和酸洗清洗法這兩種辦法是利用難溶化合物經(jīng)過沉淀和溶解終達到我們清洗鍋爐的目的。我們?yōu)榱饲逑措娏﹀仩t設備在工業(yè)生產(chǎn)過程中形成的氧化物、安裝和運輸時產(chǎn)生的污垢及焊渣等物。并且清洗鍋爐在安裝和制造過程中鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)、水泥、沙子等污垢。從而鍋爐在生產(chǎn)制造中可以正常的將水汽系統(tǒng)中的水蒸氣的狀況。
東營東營區(qū)脫脂除油 清洗罐 離你近作為城市污水處理的主要場所，污水處理廠經(jīng)常會面對關于污水處理工藝、設備等方方面面的問題，具體這些問題都應該怎么解決，本文簡要總結污水處理廠在實際工作過程中面臨的13大問題，請看下文。C：ST工藝，污泥脫水后的混合液直接排入進水泵房，導致進水COD，SS偏高，并影響選擇池的反硝化反應(因為前段爆氣沉砂池已經(jīng)降解了部分C源)，應該如何解決?這是一個目前污水處理廠普遍被忽視的問題，即污泥脫水后的濾液回流至生化池后對生化處理的影響問題。
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