使用電化學(xué)工作站測(cè)試不銹鋼槽鋼的耐腐蝕性，需通過(guò)極化曲線(xiàn)測(cè)試或電化學(xué)阻抗譜（EIS） 實(shí)現(xiàn)，以下是詳細(xì)操作流程、原理及注意事項(xiàng)：
一、測(cè)試原理與核心指標(biāo)
1. 極化曲線(xiàn)測(cè)試
原理：通過(guò)施加電位掃描，迫使不銹鋼表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，記錄電位（E）- 電流密度（I）曲線(xiàn)，分析材料的自腐蝕電位（E_corr）、自腐蝕電流密度（I_corr），進(jìn)而計(jì)算腐蝕速率（V_corr）。
核心公式：
V
corr
?
=
n×ρ
K×I
corr
?
×M
?


其中：
K=3.27×10
?3

（常數(shù)），
M
為金屬摩爾質(zhì)量（不銹鋼≈55.85g/mol），
n
為氧化價(jià)態(tài)（Fe2?時(shí)
n=2
），
ρ
為密度（不銹鋼≈7.9g/cm3）。
2. 電化學(xué)阻抗譜（EIS）
原理：施加小幅交流信號(hào)（如 ±10mV），測(cè)量材料在腐蝕介質(zhì)中的阻抗響應(yīng)，通過(guò)等效電路擬合分析鈍化膜的電阻（R_p）和電容（C_dl），評(píng)估膜層耐蝕性（R_p越高，耐蝕性越強(qiáng)）。
二、測(cè)試前準(zhǔn)備：樣品與設(shè)備調(diào)試
1. 樣品制備
切割與打磨：從槽鋼上截取 1cm×1cm 的樣品（避開(kāi)焊接區(qū)），用砂紙（120#→1000#）逐級(jí)打磨至鏡面，去除氧化皮和油污；
絕緣處理：用環(huán)氧樹(shù)脂封裝樣品邊緣，僅保留 1cm2 的測(cè)試面（暴露面積需測(cè)量，用于電流密度計(jì)算）；
活化處理：測(cè)試前用乙醇超聲清洗 5 分鐘，再用去離子水沖洗吹干。
2. 電解液配置
常見(jiàn)介質(zhì)：
中性腐蝕：3.5% NaCl 溶液（模擬海水）；
酸性腐蝕：0.5M H?SO?溶液（模擬工業(yè)酸雨）；
含氯離子酸性：3.5% NaCl + 0.1M HCl 溶液（模擬海洋 + 酸性環(huán)境）。
溫度控制：使用恒溫水浴將電解液維持在 25℃±1℃（標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試溫度）。
3. 電化學(xué)工作站調(diào)試
三電極體系搭建：
工作電極（WE）：不銹鋼樣品；
參比電極（RE）：飽和甘汞電極（SCE）或 Ag/AgCl 電極；
輔助電極（CE）：鉑片電極（面積需大于工作電極）。
連接線(xiàn)路：確保電極導(dǎo)線(xiàn)與工作站接口（WE、RE、CE）正確連接，避免短路。
三、極化曲線(xiàn)測(cè)試步驟（以動(dòng)電位極化為例）
1. 開(kāi)路電位（OCP）測(cè)量
樣品浸入電解液后，靜置 30 分鐘，待開(kāi)路電位穩(wěn)定（波動(dòng)＜10mV），記錄初始 OCP 值。
2. 電位掃描參數(shù)設(shè)置
掃描范圍：從 OCP-200mV 至 OCP+500mV（覆蓋活性溶解區(qū)和鈍化區(qū)）；
掃描速率：1mV/s（標(biāo)準(zhǔn)速率，過(guò)快會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真）；
靈敏度：根據(jù)預(yù)估電流范圍設(shè)置（通常 10^-12~10^-2A）。
3. 啟動(dòng)掃描與數(shù)據(jù)記錄
工作站自動(dòng)生成 E-I 曲線(xiàn)，關(guān)注：
自腐蝕電位（E_corr）：曲線(xiàn)與橫軸交點(diǎn)，電位越高，耐蝕性越強(qiáng)；
自腐蝕電流密度（I_corr）：通過(guò) Tafel 外推法計(jì)算（取曲線(xiàn)兩端線(xiàn)性區(qū)擬合）；
鈍化區(qū)范圍：電位區(qū)間越寬、電流密度越低，鈍化膜越穩(wěn)定。
4. 結(jié)果計(jì)算
根據(jù) I_corr代入腐蝕速率公式，例如：
若 I_corr=1×10^-6A/cm2，則：
V
corr
?
=
2×7.9
3.27×10
?3
×1×10
?6
×55.85
?
≈1.16×10
?5
mm/year
四、電化學(xué)阻抗譜（EIS）測(cè)試步驟
1. 參數(shù)設(shè)置
頻率范圍：100kHz~10mHz（覆蓋溶液電阻到界面反應(yīng)的全頻段）；
交流振幅：10mV（小振幅避免強(qiáng)制極化影響結(jié)果）；
測(cè)量點(diǎn)數(shù)：每個(gè)數(shù)量級(jí) 10 個(gè)點(diǎn)（曲線(xiàn)擬合精度）。
2. 數(shù)據(jù)采集與擬合
工作站生成阻抗譜圖（奈奎斯特圖 + 波特圖），使用等效電路（如
R
s
?
(C
dl
?
(R
p
?
Q))
）擬合：
R
s
?

：溶液電阻；
C
dl
?

：雙電層電容；
R
p
?

：極化電阻（與腐蝕速率成反比，
R
p
?

越高，耐蝕性越好）；
Q
：常相位角元件（擬合非理想電容特性）。
五、對(duì)比與判定標(biāo)準(zhǔn)
1. 橫向?qū)Ρ?br /> 同材質(zhì)槽鋼：I_corr越低、R_p越高，耐蝕性越好；
不同材質(zhì)：如 316L 的 I_corr應(yīng)比 304 低 50% 以上（因 Mo 元素提升耐蝕性）。
2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參考
化工設(shè)備：要求 V_corr＜0.05mm/year；
海洋工程：要求 R_p＞10⁵Ω·cm2。
六、注意事項(xiàng)與常見(jiàn)問(wèn)題
1. 操作安全
酸性電解液需佩戴耐酸堿手套，廢液需中和后處理；
鉑電極禁止接觸強(qiáng)還原性物質(zhì)（如 H?S），避免中毒失效。
2. 誤差控制
樣品因素：表面打磨不會(huì)導(dǎo)致 I_corr偏大，需確保測(cè)試面無(wú)劃痕；
溫度影響：溫度每升高 10℃，腐蝕速率可能增加 2~3 倍，需嚴(yán)格控溫；
干擾排除：測(cè)試時(shí)遠(yuǎn)離電磁干擾源（如電機(jī)、變壓器），避免數(shù)據(jù)波動(dòng)。
3. 數(shù)據(jù)驗(yàn)證
同一樣品重復(fù)測(cè)試 3 次，取平均值（偏差應(yīng)＜10%）；
可結(jié)合鹽霧試驗(yàn)結(jié)果交叉驗(yàn)證（如極化曲線(xiàn)顯示 V_corr=0.02mm/year，對(duì)應(yīng)鹽霧試驗(yàn) 1000 小時(shí)無(wú)銹蝕）。
七、典型案例：304 與 316L 槽鋼對(duì)比
測(cè)試項(xiàng)目 304 不銹鋼 316L 不銹鋼 結(jié)論
自腐蝕電位（E_corr） -0.25V（SCE） -0.18V（SCE） 316L 電位更高，耐蝕性更強(qiáng)
自腐蝕電流密度（I_corr） 5×10^-6A/cm2 2×10^-6A/cm2 316L 腐蝕速率約為 304 的 40%
極化電阻（R_p） 8×10⁴Ω·cm2 1.5×10⁵Ω·cm2 316L 鈍化膜穩(wěn)定性更優(yōu)
通過(guò)電化學(xué)工作站的定量測(cè)試，可評(píng)估不銹鋼槽鋼在不同腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性能，為選材、工藝優(yōu)化及壽命預(yù)測(cè)提供數(shù)據(jù)支撐。實(shí)際應(yīng)用中，建議結(jié)合宏觀腐蝕試驗(yàn)（如鹽霧）和微觀分析（如 SEM），形成全面的耐蝕性評(píng)估體系。


馬氏體不銹鋼槽鋼與奧氏體不銹鋼槽鋼的耐腐蝕性差異顯著，根本原因在于材質(zhì)成分、組織結(jié)構(gòu)及鈍化膜形成能力的不同。以下從耐蝕性表現(xiàn)、影響因素及實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景等方面詳細(xì)對(duì)比：
一、耐腐蝕性核心差異
1. 馬氏體不銹鋼槽鋼：耐蝕性較弱
表現(xiàn)：
在潮濕大氣、水或輕度酸堿環(huán)境中易生銹，尤其在氯離子（如海水、鹽水）或含硫介質(zhì)中腐蝕速度加快。
若表面鈍化膜被破壞（如劃傷、焊接熱影響），修復(fù)能力差，易引發(fā)局部腐蝕（點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕）。
典型場(chǎng)景：
僅適用于干燥室內(nèi)環(huán)境（如普通機(jī)械零件）、或耐蝕性要求極低的場(chǎng)景（如低端刀具），需額外涂層（如鍍鉻、噴漆）保護(hù)。
2. 奧氏體不銹鋼槽鋼：耐蝕性
表現(xiàn)：
在大氣、水、多數(shù)酸（如硝酸、磷酸）及鹽溶液中具有抗腐蝕能力，316 等含鉬型號(hào)可抵抗海水、工業(yè)廢液等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。
表面鈍化膜（Cr?O?）致密且穩(wěn)定，即使局部破壞也能快速自我修復(fù)，耐晶間腐蝕、點(diǎn)蝕性能顯著優(yōu)于馬氏體鋼。
典型場(chǎng)景：
直接用于潮濕環(huán)境（如建筑幕墻）、化工腐蝕介質(zhì)（如反應(yīng)釜支架）、海洋工程（如船舶構(gòu)件）等，無(wú)需額外防腐處理。
二、耐蝕性差異的本質(zhì)原因
1. 成分與組織結(jié)構(gòu)的影響
維度 馬氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼
鉻（Cr）含量 11%~18%，碳（C）含量高（0.1%~1.2%），鉻易與碳結(jié)合形成碳化鉻（Cr??C?）。 16%~26%，碳含量低（≤0.15%），鎳（Ni）含量 8%~22%，鉻以固溶形式存在，不易形成碳化鉻。
鈍化膜特性 鈍化膜薄且不連續(xù)，晶界處因 “貧鉻區(qū)” 易被腐蝕介質(zhì)穿透。 高鉻鎳協(xié)同作用形成厚而致密的 Cr?O?鈍化膜，鎳提升膜的穩(wěn)定性和修復(fù)能力。
組織均勻性 馬氏體組織存在應(yīng)力集中，晶界缺陷多，易成為腐蝕起點(diǎn)。 奧氏體組織均勻無(wú)磁性，晶界結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，腐蝕介質(zhì)難以滲透。
2. 關(guān)鍵機(jī)制：貧鉻區(qū)與晶間腐蝕
馬氏體鋼：高碳含量導(dǎo)致淬火或焊接時(shí)，晶界析出 Cr??C?，消耗周?chē)t元素，形成 “貧鉻區(qū)”（鉻含量＜12% 時(shí)失去鈍化能力），在介質(zhì)中發(fā)生晶間腐蝕。
奧氏體鋼：低碳含量（如 304L、316L）或添加鈦（Ti）、鈮（Nb）穩(wěn)定碳（如 321），避免碳化鉻析出，從根源上減少貧鉻區(qū)形成，耐晶間腐蝕能力更強(qiáng)。
三、耐蝕性測(cè)試對(duì)比
通過(guò)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試可直觀反映兩者差異：
1. 鹽霧測(cè)試（ASTM B117）
馬氏體鋼（如 410）：72 小時(shí)后表面出現(xiàn)明顯銹斑，點(diǎn)蝕坑深度可達(dá) 0.1mm 以上。
奧氏體鋼（如 304）：500 小時(shí)后表面無(wú)明顯變化，316 鋼經(jīng) 1000 小時(shí)鹽霧仍保持光亮。
2. 硫酸腐蝕測(cè)試（ISO 3651-2）
馬氏體鋼：在 5% 硫酸溶液中浸泡 24 小時(shí)，腐蝕速率約 0.5mm / 年，表面鈍化膜完全破壞。
奧氏體鋼：304 鋼腐蝕速率＜0.05mm / 年，316 鋼因含鉬，腐蝕速率＜0.01mm / 年，鈍化膜幾乎無(wú)損傷。
3. 電化學(xué)測(cè)試（動(dòng)電位極化曲線(xiàn)）
馬氏體鋼：自腐蝕電位（Ecorr）低（約 - 0.3V vs SCE），鈍化區(qū)間窄，點(diǎn)蝕電位（Eb）低（約 + 0.2V），易發(fā)生腐蝕。
奧氏體鋼：自腐蝕電位高（304 約 + 0.1V，316 約 + 0.3V），鈍化區(qū)間寬（304 鈍化區(qū)＞1V），點(diǎn)蝕電位高（316＞+0.6V），耐蝕性顯著更強(qiáng)。
四、應(yīng)用場(chǎng)景中的耐蝕性表現(xiàn)
1. 馬氏體鋼的局限場(chǎng)景
案例：某工廠(chǎng)用 410 鋼制作的戶(hù)外支架，半年后因雨水侵蝕出現(xiàn)大面積銹蝕，需頻繁涂刷防銹漆；而改用 304 鋼后，5 年內(nèi)無(wú)明顯腐蝕。
原因：馬氏體鋼在潮濕環(huán)境中無(wú)法形成穩(wěn)定鈍化膜，表面氧化皮疏松，水分滲入后加速鐵基體腐蝕。
2. 奧氏體鋼的優(yōu)勢(shì)場(chǎng)景
案例：海水淡化設(shè)備中的 316 鋼支架，長(zhǎng)期浸泡于含氯離子的濃鹽水中，10 年使用后仍保持結(jié)構(gòu)完整性；若換用馬氏體鋼，1 年內(nèi)即會(huì)因點(diǎn)蝕穿孔。
原因：316 鋼中的鉬（Mo）強(qiáng)化了鈍化膜對(duì)氯離子的抵抗能力，抑制點(diǎn)蝕萌生，而馬氏體鋼缺乏這種成分優(yōu)勢(shì)。
五、提升馬氏體鋼耐蝕性的方法（對(duì)比奧氏體鋼的天然優(yōu)勢(shì)）
馬氏體鋼的改進(jìn)措施：
降低碳含量（如 430F 低碳型），減少貧鉻區(qū)；
表面鍍鉻（Cr 鍍層厚度≥10μm），人工形成鈍化膜；
噴涂環(huán)氧樹(shù)脂等涂層，隔離腐蝕介質(zhì)。
奧氏體鋼的天然優(yōu)勢(shì)：
無(wú)需額外處理即可滿(mǎn)足高耐蝕需求，尤其適合無(wú)法頻繁維護(hù)的場(chǎng)景（如海底管道、醫(yī)療設(shè)備），綜合成本更低。
總結(jié)
馬氏體不銹鋼槽鋼的耐腐蝕性本質(zhì)上受制于高碳低鎳的成分設(shè)計(jì)，易因貧鉻區(qū)形成而腐蝕；奧氏體不銹鋼則憑借高鉻鎳合金化和均勻奧氏體組織，形成穩(wěn)定鈍化膜，耐蝕性全面。在實(shí)際應(yīng)用中，若環(huán)境存在潮濕、酸堿或氯離子等腐蝕介質(zhì)，選擇奧氏體鋼（如 304、316）；僅當(dāng)對(duì)強(qiáng)度要求而耐蝕性要求極低時(shí)，才考慮馬氏體鋼，但需搭配額外防腐措施。

316L 不銹鋼槽鋼的生產(chǎn)工藝需結(jié)合其低碳、高鎳鉬合金特性，確保耐腐蝕性、機(jī)械性能及表面質(zhì)量。以下是主流生產(chǎn)工藝的詳細(xì)解析：
一、冶煉與鑄造工藝
1. 原料配比與熔煉
原料選擇：以高純度鐵基、鎳板、鉬鐵、鉻鐵為原料，嚴(yán)格控制碳含量（≤0.03%），避免晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。鎳含量通常為 10.0-14.0%，鉬含量 2.0-3.0%，確保耐蝕性。
熔煉設(shè)備：采用電弧爐（EAF） 熔化原料，通過(guò)廢鋼與合金配料混合，初步形成不銹鋼熔體。
2. 爐外精煉（關(guān)鍵工藝）
AOD 爐精煉（氬氧脫碳）：將 EAF 熔體轉(zhuǎn)入 AOD 爐，通入氬氣（Ar）和氧氣（O2），通過(guò)控制氣體比例降低碳含量，同時(shí)防止鉻元素氧化。316L 的低碳特性需在此階段控制脫碳過(guò)程。
VOD 爐精煉（真空氧脫碳）：部分產(chǎn)品采用真空環(huán)境脫碳，進(jìn)一步降低碳含量至≤0.02%，并去除氣體雜質(zhì)（如 H2、N2），提升鋼水純凈度。
3. 連鑄或模鑄
連鑄工藝：將精煉后的鋼水通過(guò)連鑄機(jī)鑄成方坯（常見(jiàn)尺寸 150mm×150mm-300mm×300mm），通過(guò)結(jié)晶器冷卻控制鑄坯表面質(zhì)量，避免裂紋和夾渣。
模鑄工藝：針對(duì)特殊規(guī)格或小批量生產(chǎn)，采用鋼錠模鑄造，后續(xù)需經(jīng)開(kāi)坯軋制。
二、軋制成型工藝
1. 熱軋階段（粗加工）
加熱與開(kāi)坯：將鑄坯加熱至 1150-1250℃，通過(guò)初軋機(jī)開(kāi)坯成板坯或方坯，再進(jìn)入熱軋機(jī)軋制。
型鋼軋制：通過(guò)多道次熱軋成型機(jī)，將板坯軋制成槽鋼截面（如 10#、16# 等規(guī)格）。熱軋溫度需控制在 900-1100℃，避免因溫度過(guò)低導(dǎo)致加工硬化，影響后續(xù)性能。
熱軋后處理：空冷至室溫，去除表面氧化皮（常用酸洗或拋丸處理），便于后續(xù)冷軋或直接使用。
2. 冷軋階段（精加工，可選）
適用場(chǎng)景：需尺寸、高表面光潔度的槽鋼（如食品級(jí)設(shè)備支撐件）需進(jìn)行冷軋。
工藝要點(diǎn)：將熱軋槽鋼重新加熱至退火溫度（850-950℃），保溫后冷軋至目標(biāo)厚度，通過(guò)多輥軋機(jī)控制截面尺寸公差（如高度偏差 ±0.5mm）。冷軋后需進(jìn)行退火處理，消除加工應(yīng)力，恢復(fù)塑性。
三、熱處理工藝
1. 固溶處理（核心工藝）
目的：消除 316L 不銹鋼中的碳化物析出，提升耐蝕性。
工藝參數(shù)：加熱至 1010-1150℃，保溫 0.5-2 小時(shí)后快速水冷（淬火），使碳化物充分溶解于奧氏體基體中，避免晶界處碳化鉻析出導(dǎo)致的腐蝕敏感。
2. 退火處理
去應(yīng)力退火：冷軋后加熱至 300-450℃，消除加工應(yīng)力，防止使用中變形。
再結(jié)晶退火：用于冷軋前的原料預(yù)處理，加熱至 650-800℃，恢復(fù)晶粒組織，改善軋制性能。
四、表面處理工藝
1. 酸洗鈍化
流程：用硝酸 + 氫氟酸混合液去除表面氧化皮，再通過(guò)鈍化處理（硝酸溶液）形成致密氧化膜，提升耐蝕性。適用于普通工業(yè)場(chǎng)景。
2. 電解拋光（食品級(jí)關(guān)鍵工藝）
原理：將槽鋼作為陽(yáng)極，在電解液（如磷酸 + 硫酸）中通電，使表面微觀凸起處溶解，達(dá)到鏡面效果（粗糙度 Ra≤0.8μm）。
優(yōu)勢(shì)：表面無(wú)孔隙、易清潔，符合 FDA、GB 4806.9 等食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)，防止細(xì)菌滋生。
3. 機(jī)械拋光
適用場(chǎng)景：對(duì)表面光潔度要求較低的場(chǎng)景，通過(guò)砂帶、研磨膏機(jī)械打磨，去除毛刺和劃痕。
五、成型與加工工藝
1. 冷彎與焊接
冷彎加工：利用折彎?rùn)C(jī)對(duì)槽鋼進(jìn)行角度成型（如 90° 折彎），需控制彎曲半徑（≥2 倍壁厚），避免裂紋。
焊接工藝：采用 TIG 焊（鎢極氬弧焊）或 MIG 焊，使用 316L 焊絲（如 ER316L），焊接前需清理表面油污，焊后進(jìn)行退火或鈍化處理，防止焊接熱影響區(qū)腐蝕。
2. 切割與鉆孔
切割方式：等離子切割（適合厚板）、激光切割（），切割后需清理邊緣毛刺，避免應(yīng)力集中。
六、質(zhì)量檢測(cè)與控制
1. 成分分析
使用直讀光譜儀檢測(cè) C、Ni、Mo、Cr 等元素含量，確保符合 ASTM A276、GB/T 24511 等標(biāo)準(zhǔn)。
2. 力學(xué)性能測(cè)試
拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度≥170MPa，抗拉強(qiáng)度≥480MPa）、硬度測(cè)試（HB≤217），確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
3. 耐蝕性檢測(cè)
晶間腐蝕試驗(yàn)（如 ASTM A262 E 法），驗(yàn)證固溶處理效果；鹽霧試驗(yàn)（5% NaCl 溶液），測(cè)試抗氯化物腐蝕能力。
4. 表面與尺寸檢測(cè)
目視檢查表面缺陷（如裂紋、夾雜），使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)截面尺寸公差，電解拋光表面需通過(guò)粗糙度儀檢測(cè)。
工藝差異與應(yīng)用場(chǎng)景
熱軋 vs 冷軋：熱軋槽鋼成本低、尺寸精度低，適用于建筑支撐等非精密場(chǎng)景；冷軋槽鋼精度高、表面光潔，多用于食品、醫(yī)藥設(shè)備。
食品級(jí)特殊要求：需額外控制表面粗糙度（Ra≤0.6μm）、焊接縫拋光處理，避免衛(wèi)生死角，符合 3A 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（如美國(guó) 3A SSI）。
通過(guò)上述工藝，316L 不銹鋼槽鋼可滿(mǎn)足從工業(yè)支撐到食品級(jí)衛(wèi)生場(chǎng)景的多樣化需求，其耐蝕性和加工性能的平衡依賴(lài)于冶煉、熱處理及表面處理的全流程控制。

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  無(wú)錫304L青山槽鋼角鋼方鋼5#多少錢(qián)一噸

  13.5元

  產(chǎn)品名：槽鋼角鋼方鋼,哪里有賣(mài),什么價(jià)格,多少錢(qián)一噸,多少錢(qián)一公斤,價(jià)格,生產(chǎn)廠(chǎng)家,經(jīng)銷(xiāo)商

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  江蘇304L青山槽鋼角鋼方鋼激光下料生產(chǎn)廠(chǎng)家

  13.5元

  產(chǎn)品名：槽鋼角鋼方鋼,哪里有賣(mài),什么價(jià)格,多少錢(qián)一噸,多少錢(qián)一公斤,價(jià)格,生產(chǎn)廠(chǎng)家,經(jīng)銷(xiāo)商

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  無(wú)錫201甬金鋼帶什么價(jià)格

  12元

  產(chǎn)品名：鋼帶,哪里有賣(mài),什么價(jià)格,多少錢(qián)一噸,多少錢(qián)一公斤,生產(chǎn)廠(chǎng)家,經(jīng)銷(xiāo)商

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  無(wú)錫10Cr17甬金不銹鋼帶SEH硬度哪里有賣(mài)

  12元

  產(chǎn)品名：不銹鋼帶,什么價(jià)格,哪里有賣(mài),生產(chǎn)廠(chǎng)家,多少錢(qián)一噸,多少錢(qián)一公斤,的經(jīng)銷(xiāo)商

• 

  無(wú)錫316L太鋼不銹鋼帶1/4H硬度生產(chǎn)廠(chǎng)家

  12元

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  無(wú)錫316L太鋼鋼帶FH(H)硬度多少錢(qián)一噸

  12元

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  201不銹鋼方鋼矩形鋼13*26的多少錢(qián)一公斤

  14.8元

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  上海304不銹鋼方鋼矩形鋼25*25的哪里有賣(mài)

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