粉體噸袋包裝機設(shè)備組成部分：
4、下料裝置
4.、料倉連接斗與料倉連接，下料分為快速下料裝置，慢速下料裝置；在小于設(shè)定重量時，大小螺桿可同時下料； 當(dāng)快接近目標(biāo)重量時，快速下料裝置停止轉(zhuǎn)動，慢速下料裝置慢速轉(zhuǎn)動實現(xiàn)下料稱重。
4.2、送料螺桿溫度控制：加裝物位計監(jiān)控溫度及有無來料，并接入報警系統(tǒng) PLC 控制（可選配置）。
5、稱重裝置
采用下稱重方式，實現(xiàn)實時測量反饋落料重量；當(dāng)灌裝物料小于設(shè)定重量時，大小螺桿可同時運作，確保產(chǎn)能；接近設(shè)定重量時，大螺桿裝置停止運作，小螺桿裝置運作實現(xiàn)補料確保重量精度。
6、套袋裝置
套袋裝置主要是由整體升降機構(gòu)、鎖膜裝置、套袋下料閥、撐袋口裝置聯(lián)動完成。
7、定位、震打裝置
定位裝置主要是在套袋下料過程起到輔助定位的作用，采用四個氣缸帶動四塊防護(hù)板形成一個方形，護(hù)著噸袋的四邊。震打裝置在下料到一半時開啟，四個震打裝置連續(xù)有序的對噸袋進(jìn)行震打，讓物料在料袋內(nèi)不形成堆積，實現(xiàn)平整堆放效果。
8、灌裝除塵裝置
粉塵回收系統(tǒng)可實現(xiàn)包裝車間無粉塵，并回收使用?？晒?jié)約生產(chǎn)成本；
9、抽真空、封口。
粉體噸袋包裝機設(shè)備組成部分：
1、前置儲料倉(可選配置）
1.5m3（存儲 500-600kg），304 鏡面不銹鋼材質(zhì)，壁厚 3mm，內(nèi)壁噴涂 ETFE 特氟龍涂層
2、上袋裝置
該裝置主要是通過頂起氣缸將皮帶輸送帶抬起，與卷袋表面摩擦產(chǎn)生動力，袋子沿著皮帶往前行走；到達(dá) A 點位置，由系統(tǒng)感應(yīng)到料袋后，停止輸送帶運轉(zhuǎn)，A 點底部吸料閥打開，將袋子吸住。
3、提袋裝置
提袋主要是在上袋裝置將袋口打開成“V”口后，通過伺服行走裝置帶動導(dǎo)向片機構(gòu)套入料袋塑膜口，左右導(dǎo)向片張開氣缸帶動導(dǎo)向片擺直，擺角氣缸帶動擺角桿將袋子從平放狀態(tài)變?yōu)樨Q直狀態(tài)；行走伺服裝置帶動料袋行走到套袋裝置正中下方，等待套袋。
全自動噸袋包裝機性能簡述：
采用單/雙螺旋強制給料控制系統(tǒng)，無級變頻調(diào)速控制給料速度，快速給料由大小螺旋快速進(jìn)料，慢速給料由小螺旋精加料完成，結(jié)合精度控制閥實現(xiàn)包裝速度和精度的自動控制，性能穩(wěn)定可靠。灌裝時只需人工掛袋，給定信號后，便可完成自動灌裝、自動計量、滿稱時自動停機、松袋的工作循環(huán)， 由叉車或輸送機直接輸出后吊裝儲運。
適應(yīng)物料：
極其適用于流動性較差、堆積密度較大的粉體物料的噸袋定量包裝。尤其適用于淀粉、礦粉、生物工程、精細(xì)化工/石油化工、粉煤灰、水泥、冶金、鋼鐵、煤炭、精礦粉等行業(yè)的應(yīng)用。
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