五、檢測(cè)設(shè)備：光譜分析儀一臺(tái)，低溫沖擊設(shè)備一臺(tái)，探傷儀兩臺(tái)，里氏硬度計(jì)一部，拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)一臺(tái)。

公司現(xiàn)擁有多名工程師和技術(shù)工人，的檢測(cè)設(shè)備和嚴(yán)格的質(zhì)量控制制度，憑借良好的產(chǎn)品質(zhì)量和公司信譽(yù)，贏得了眾多客戶的一致好評(píng)。公司現(xiàn)已通過ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證。我司愿以真誠(chéng)的服務(wù)，優(yōu)惠的價(jià)格和的產(chǎn)品，贏得您的滿意。

低磷鋼生產(chǎn)技術(shù)鋼中磷過高，在凝固時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析而導(dǎo)致產(chǎn)品脆裂。對(duì)于管線鋼則需要將磷降至100ppm以下，而對(duì)于在極寒冷地區(qū)使用的管線鋼，為防止冷脆，甚至需要將鋼中的磷含量控制在50ppm以下。寶鋼相繼開展了如下的工藝試驗(yàn)：鐵水三脫+轉(zhuǎn)爐小渣量（渣量指數(shù)為0.3）冶煉工藝（方式A）鐵水脫硫+轉(zhuǎn)爐大渣量（渣量指數(shù)為1.0）冶煉工藝（方式B）鐵水三脫+轉(zhuǎn)爐大渣量（渣量指數(shù)為1.0）冶煉工藝（方式C）轉(zhuǎn)爐預(yù)處理脫磷+脫碳轉(zhuǎn)爐中渣量（渣量指數(shù)為0.6）冶煉工藝（方式D）上述4種不同脫磷工藝效果如下：采用三脫鐵水少渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均磷含量為120ppm；采用通常脫硫鐵水的大渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均磷含量為100ppm；采用三脫鐵水大渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均磷含量為66ppm；而采用轉(zhuǎn)爐脫磷預(yù)處理鐵水+脫碳爐中渣量工藝轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均磷含量達(dá)到58ppm，由此可見，方式方式D均為生產(chǎn)低磷鋼的有效工藝。