報廢鋰電池正負極片回收處理設備采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中塑膠,金屬物料及正負極材料,原料用粗碎機破碎至10mm 以下, 再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎,后進入微粉分級機分離處理,尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。整個工藝技術(shù)在負壓狀態(tài)中運作,無粉塵外瀉,分離效率可達98%以上,對已經(jīng)報廢鋰電池中的鋁泊、銅泊與正負極材料等進行分離處理,以便循環(huán)利用之目的。
對于鋰離子電池來說,通常使用的正極集流體是鋁箔,負極集流體是銅箔。為了集流體在電池內(nèi)部穩(wěn)定性,二者純度都要求在98%以上。隨著鋰電技術(shù)的不斷發(fā)展,無論是用于數(shù)碼產(chǎn)品的鋰電池還是電動汽車的電池,我們都希望電池的能量密度盡量高,電池的重量越來越輕,而在集流體這塊主要就是降低集流體的厚度和重量,從直觀上來減少電池的體積和重量。
正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成,廢棄鋰電池可通過環(huán)保工藝將鋁和鎳鈷鋰粉末進行分選回收;負極結(jié)構(gòu)與正極類似,由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成,分選后可得到銅和碳粉,正負極片回收處理的價值如何。通過鋰電池正負極片回收處理設備用于破碎各種鋰電池正負極原料,三元鋰電池,動力鋰離子電池,鋼殼鋰電池,軟包鋰電池中的鋰電池內(nèi)芯料。機械式破碎加工,振篩氣流的處理的方式將銅鋁與隔膜,正負極活性材料分離,實現(xiàn)銅鋁的再生利用設備線。
鋰電池正負極片破碎分選回收生產(chǎn)線應用于廢舊鋰電池的邊角料處理,也可以單做一套生產(chǎn)線使用,也可與鋼殼鋰電池,動力鋰離子電池相連用。用于將廢舊鋰電池極片的金屬效益完全回收做二次利用。
鋰電池極片回收處理設備通過破碎、篩分、分選組合工藝實現(xiàn)對廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。有效實現(xiàn)鎳鈷鋰鋁箔間的相互剝離,經(jīng)尺寸差和形狀差的篩分使鋁箔與正極材料得以分離。鋁品位較低的破碎顆粒,采用氣流分選實現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離,鋁回收達90%以上。鋰電池回收成套設備在負壓狀態(tài)中運作,無粉塵外瀉,報廢正極片分離效率可達98%以上。
鋰離子電池內(nèi)的電芯一般包括相互疊加卷繞的正極片、 隔離膜和負極片 ,隔離膜 間隔于相鄰的正、負極片之間以將兩種極片絕緣 ,同時用于保持電解液。 電芯及電解液都是 放入電池殼內(nèi)或包裝膜內(nèi) ,用來鋰離子電池在密閉的環(huán)境下可以正常工作。
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